1、的能力。大致包括下列内容在机床上可完成的工序种类加工零件的类型，材料和尺寸范围毛坯的种类等。.加工精度和表面粗糙度机床的加工精度是被加工零件在尺寸，形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。机床精度分三级普通精度级，精密级和高精密级。机床的精度，包括几何精度，传动精度，运动精度和定位精度等。几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的几何形状和它们之间的相对位置与运动轨迹的精度决定的。传动精度是指内传动链两末端件之间的相对运动精度，它取决于传动系统中机件的制造精度和装配精度以及传动系统设计的合理性。运动精度是指机床的主要部件以工作状态的速度运动时的精度。定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。只有机床精度达到定要求后，才能满足机床加工精度的要求。机床加工的工件表面粗糙度也是机床主要性能之。它与工件和刀具的材料，进给量，刀具的几何形状和切削时的振动有。

2、递的转矩由机械设计便览表“各种性能减速器主要性能比较”查得减速器效率为η由实用机械设计手册查得轴承效率为η联轴器效率为。主轴箱齿轮布置为六个小齿轮均匀分布在个大齿轮的边沿，并被大齿轮带动，所以主轴箱输出功率为式中各参数含义输入减速器的功率减速器效率联轴器效率滚动轴承效率将.，代入上式得小齿轮转速的计算把代入上式，得由机械设计表选取齿宽系数.由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计表按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,由机械设计表计算应力循环系数⑩由机械设计表查得接触疲劳强度系数,⑪计算接触许用应力取失效概率为，安全系数为。⑫由机械设计式得.按齿面接触强度计算计算小齿轮分度圆直径。代入中较小的值，得计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比计算载荷系数根据.，级精度，由机械设计图查得动载系数。假设直齿轮，由机械设计表查得由机械设计表查得使用系数由机械设计表查得级精度，小齿轮相对支承对称布。

3、况进行专门设计其二，因机床在组成部件方面有共性，可设计成通用部件，可以利用通用部件来进行机床设计。本设计属于第种情况，这也是当前最普遍的做法。般来说，机床总体设计时应考虑下列几点.用合适的加工工艺，制定最佳方案.合理的确定机床工序集中程度.合适的选择机床通用部件.选择当前机床的配置形式.合理的选择切削用量.设计高效率的夹具，刀具及主轴箱.要保证给定的工艺过程.保证机床的刚度精度抗振性和稳定性，力求减轻机床重量.保证机床结构简单，尽量用较短的传动链，以提高传动精度和效率.保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配.保证安全生产，便于操作调整和维修.尽可能保证占地面积小.机床外形美观大方，符合人机工程学原理。评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的。机床设计的技术经济指标可从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行分析讨论。．性能要求.工艺范围机床的工艺范围是指机床适应不同生产要。

4、，即.。选择齿轮类型精度等级及材料齿轮应因不受轴向载荷，故选用直齿圆柱齿轮传动因为多轴钻床为般工作机器，转速不高，故选用级精度齿轮的材料选择由机械设计表选择小齿轮材料为，硬度为，齿面硬度大齿轮材料为，硬度为。.齿轮结构设计齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸材料加工方法及使用要求等因素有关。因此进行齿轮结构设计时，必须考虑上述各方面的因素。具体设计如下齿轮结构设计有以下原则当齿顶圆直径小于时，般做成实心结构当齿顶圆直径在之间时，般做成腹板式结构。小齿轮结构设计因小齿轮齿顶圆直径，本设计选用实心结构，即盘式齿轮。其结构尺寸为，则。大齿轮结构设计因为大齿轮分度圆直径，所以大齿轮同样选为实心结构。结构与小齿轮样。大齿轮和小齿轮参数如下所示名称参数代号小齿轮参数大齿轮参数模数齿数分度圆直径二．齿轮的计算及校核.齿轮的计算和校核按齿面接触疲劳强度设计查机械设计得确定公式内的各计算数值选载荷系数计算小齿轮传。

5、工艺分析第二章多轴钻床部件设计第节动力部件的选择．切削用量的选择二．刀具的选择三．动力部件的选择第二节减速器的选取第三节上台板的设计．材料的选取二．尺寸的确定三．结构设计第四节主轴箱体的设计第五节主轴箱零件的设计．齿轮的设计二．齿轮的计算及校核三．轴的设计第六节夹紧机构的设计．概述二．夹紧机构的设计第三章支承件的设计第节概述．支承件的功能二．支承件的静刚度和形状选择原则三．支撑件的动态特性第二节导轨立柱的设计．概述二．导轨的设计第三节底座的设计．材料选择二．结构设计三．尺寸确定第四章液压系统的设计．工况分析二．确定液压缸的参数三．绘制工作原理图第五章电器控制系统的设计．方案分析二．工作过程后记致谢参考文献第章多轴钻床总体设计第节概论多轴钻床的总体设计是机床设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。机床总体设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情。

6、。对表面质量要求越高，也就是要求表面粗糙度越小，则对抗振性的要求越高。机床的抗振性包括两个方面抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。如果振源的频率与机床主要部件振动的固有频率重合时，就将发生共振。振幅大增，加工表面粗糙度将会大大增加。切削自激振动，产生于切削工程中。如果切削不稳定，则切过的表面，其波纹度将越来越大，振动越来越剧烈，将严重影响加工表面的质量。.生产率机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。要提高机床的生产率，必须缩短加工个工件的平均总时间，其中包括缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间。.自动化机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的致性，即被加工零件的精度稳定性。还具有提高生产率和减轻工人劳动强度的优点。.可靠性机床的工作可靠性也是项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。.机床寿命机床寿命。

7、时将数据代入，得由查机械设计得故载荷系数按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，由机械设计公式得因初选，所以强度合格。轮辐,专用,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸前言制造业是个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力科技水平生活水平和国防实力。随着科学技术的日新月异，机床制造业的迅猛发展，国内外专用机床行业取得了很大的成就。专用机床，顾名思义，就是针对工件而专门设计制造的机床。与般机床相比，具有设计制造周期短成本低，自动化程度高，加工效率高，加工质量稳定可靠，能减轻工人劳动强度等优点。本设计为专用多轴钻床的设计，共分五章第章多轴钻床总体设计第二章多轴钻床部件设计第三章支承件的设计第四章液压系统的设计第五章电器控制系统的设计。多轴钻床的具体设计步骤见本文正文。本人尽管对论文已多次审查，但因知识有限，水平有限，时间有限，错误与不妥之处在所难免，殷切期望老师们拔冗相助，。

8、。．操作观察与调整对总体布局的影响机床的布局必须充分考虑到操作机床的人，处理好人机关系。充分发挥人与机床各自的特点，使人机的综合效能达到最佳。机床各部件的相对位置的安排，应考虑到便于操作和观察及测量。安装工件部位的高度，应正好处于操作者手臂平伸的位置较重件除外。为适应般操作者的身材高度，对安装工件位置较低的机床，应将床腿或床座垫高。根据手臂所能到达指定位置的难易程度，有最大工作区，正常工作区和最佳工作区之分。为了便于检修，要考虑人体蹲下是较适于工作的区域。还应考虑到操作者可能达到的最大视野和反应敏锐的视野区等。二．零件的加工工艺方法对总体布局的影响专用机床加工工件的工艺方法是多种多样的。在设计多轴钻床时，往往由于工艺方法的改变，导致机床的传动部件配置以及结构等产生系列的改变。因此在确定专用多轴钻床的总体布局时应首先分析和选择合理的加工工艺。三．机床的运动分配对总体布局的影响钻床的工艺方案确。

9、不吝指教，本人不胜感激。摘要众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度而多轴专用钻床操纵方便省力容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。因此，专用机床的使用，对企业的竞争力有着十分重要的作用。本文针对般钻床上述种种缺点及加工对象的具体情况设计台轮辐专用多轴钻床，力求达到满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指目录第章多轴钻床总体设计第节概论．性能要求二．经济效益三．人机关系第二节多轴钻床总体布局分析．操作观察与调整对总体布局的影响二．零件的加工工艺方法对总体布局的影响三．机床的运动分配对总体布局的影响四．精度等级对总体布局的影响五．生产效率对总体布局的影响六．机床的造型对总体布局的影响第三节多轴钻床工艺方案的制定．影响机床工艺方案制定的主要因素二．加工工件。

10、就是损失，主要是摩擦损失。而且，摩擦功转化为热量，将引起机床的热变形，又对机床的工作带来不良的后果。因此，设计时必须重视提高机床的机械效率。三．人机关系在设计中，还应该重视人机关系问题。机床应操纵方便，省力，容易掌握，不易发生操作错误和故障。这样不仅能减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产率。防止机床对周围环境的污染，也是对机床设计和制造提出的项主要要求。噪声要低，不仅噪声声级要达到规定值以下，而且不能对人耳有强烈的不适感。。对于上述的各项技术经济指标，在机床设计时我们将综合考虑，并应根据不同的需求，有所侧重。第二节多轴钻床总体布局分析机床布局的设计是个重要的全局性问题，它对机床的部件设计，制造和使用都有较大的影响。机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造型。工艺分析和工件的形状，尺寸和重量，在很大程度上左右着机床的布局形式。

11、后，刀具与工件在加工时的相对运动也随之被确定了。但此相对运动可以完全分配给刀具，也可以完全分配给工件，或由刀具和工件共同完成。下面我们拟定几种分配方案，分析比较不同方案的优缺点，选择最佳运动方案。.钻削加工的相对运动由刀具实现在轮辐专用多轴钻床上钻孔时，主运动和进给运动都有刀具完成，钻头的轴向移动为进给运动，钻头的回转运动为主运动。主运动和进给运动形成了切削加工时的全部相对运动。.钻削加工时的相对运动由刀具和工件共同完成在多轴钻床设计中，扩铰轮辐孔时主运动分配给钻头，进给运动由工件完成，即钻头的向下运动和工件的向上移动，该方案用于工件重量不大的设计中。方案比较把运动完全分配给刀具的方案，般用于重型工件的加工。由于多轴钻床所加工的轮辐重量不是很大，故本设计采用第二种方案。具体方案如下图四．精度等级对总体布局的影响由于多轴钻床的加工精度和光洁度与机床的刚度和抗震性有关，为了获得所要求的加工精度。

12、就是机床保持它应具有的加工精度的时间。随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。对于本次设计的多轴专用钻床来说，寿命要求短，因为它将随加工产品的更新而废弃。这就要求机床在最高生产率的条件下工作，在使用期内充分发挥机床的效能，取得最大的经济效益。确保和提高机床的寿命，主要是提高关键性零件的耐磨性，并使主要传动件的疲劳寿命与之相适应。二．经济效益在保证实现机床性能要求的同时，还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。机床的成本包括材料，加工制造费用，而且还包括研制和管理费用。对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。两者的差。

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