1、的特定工序而特意设计制造的，加工以前，按照零件的加工要求所选用的机床和夹具设计原则，选择夹具元件，保证元件与元件之间的位置关系，夹具的设计制造装配要满足与以上要求。机床专用夹具拥有布局紧凑操作简易快速刚性好应用广泛数量大等优点，因为批量的生产要求适用于机床专用夹具，制造企业提高生产率和取得市场竞争力就依靠于它了。根据以往的设计经验来设计制造夹具往往属于传统的机床专用夹具设计，它需要通过夹具设计人员的丰富经验来完成，具有设计时间较长，劳动量比较大，不易修改，设计效率低等缺点。由于以前没有技术，传统的设计方法往往让设计者在策划和修改过程中带来了很多的麻烦，当代设计制造的要求愈来愈不能适应。然而，在制造业，据统计所有的夹具设计超出的夹具是通过修改现有的类似设备。机床专用夹具的设计也不例外。专用的夹具设计模块在些大型的三维参数化软件，如软件软件软件等都没有提供相应的模块。为此，为了。

2、足以下工序加工要求.槽宽。.槽底面至工件底面的位置尺寸。.槽深。.槽内表面的粗糙度均为.。图.工件加工零件图分析零件加工工艺过程工件.铣前后两端面，尺寸达到.铣左右两侧端面，尺寸达到.铣上下两端面尺寸达到，同时下下端面的过渡斜面.铣前后两台肩面，尺寸达到长，深.铣左右两台肩面，尺寸达到长，深.铣第个矩形槽，尺寸达到长，宽，深.铣第二个矩形槽，尺寸达到长，宽，深.上端面钻，深的螺纹孔。以上铣削工序均在卧式铣床上加工，工序在立式钻床上加工。工件.铣前后两端面，尺寸达到.铣左右两侧端面，尺寸达到.铣上下两端面尺寸达到.铣槽，尺寸达到长，宽，深.铣左侧台肩面深.铣左侧起动,箱体,关键,症结,枢纽,零件,铣削,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要夹具是种工艺装置，可以使产品按相应的技术要求确切定位和牢固夹紧。它的主要作用是用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。板类。

3、中的重要组成部分之。随着制造技术的不断发展，世界经济形式的不断变化，以及企业竞争的全球化，为了领先其他企业产品的上市时间，企业生产的产品更新换代的速度越来越快，大批量生产已经过去，被小批量生产方式所取代。通过国外生产研究协会的统计数据表明，目前工件品种总数的左右被中小批量多品种生产的工件品种占据了。另方面，根据相关资料统计表明，我国现有工业水准，全部产品研制周期的往往被生产筹备周期所占据，而生产准备周期的又被工艺装备的设计制造周期所占据，其中夹具的设计修改完善和制造占工艺装备的准备阶段的的时间。所以在产品开发周期的夹具设计与制造，进入市场的时间有很大的影响。是以，现有机械制造行业的发展需求对于传统夹具设计的方法早已不能够满足。为了适应于多品种中小批量生产模式对夹具快速设计的需求，随着数控机床迅速的普及，采用机床专用夹具的机械制造企业越来越多。机床专用夹具的作用是为加工特定零。

4、论夹紧力安全系数。其中，.夹紧机构种类机床夹具的夹紧装置所采用的夹紧机构可根据实际需要合理选择。常用的夹紧机构有，斜锲夹紧机构，螺旋夹紧机构，偏心夹紧机构，端面凸轮夹紧机构，铰链夹紧机构，联动夹紧机构等。.减小夹紧变形措施.增加辅助支承和辅助夹紧点。.增加压紧件接触面积。.利用对称变形在设计夹具的夹紧机构时，应保证工件能产生均匀的对称变形，以便于获得平均变形量。同时，通过调整刀具适当消除部分变形量，也可以达到所要求的加工精度。铣削专用夹具的设计.零件加工工艺过程分析工件零件图该零件材料为零件图如下图.，中批量生产该工序在铣床上用铣槽刀进行加工。由零件图可知，所设计的夹具应满足以下工序加工要求.槽宽依次为。.槽深依次为。.槽的平面度为.。.槽底面的粗糙度为.。图.工件加工零件图该零件材料为零件图如下图.，中批量生产该工序在铣床上用铣槽刀进行加工。由零件图可知，所设计的夹具应满。

5、提高生产效率降低生产成本减轻劳动强度降低对工人技术的过高要求实现生产过程自动化和流水线生产。本次课程设计的夹具是关于防爆箱关键零部件的铣床夹具，针对相应的零部件进行设计。由于传统夹具对该工件的加工精度和生产效率不高，故根据本课题的要求，将设计能提高精度和生产效率的铣床夹具。.夹具设计目的与意义在机械制造加工过程当中，对加工对象进行固定，使之处于正确的安装位置，之后接受加工或检测的装置，又称卡具。从广义上讲，这个过程中的任何工序，个装置，方便，快捷，安全的夹紧工件，被称为夹具。在中国现代工业的迅速发展中，提出了更高的要求对于各项技术经济指标的性能和机械传动装置，通用夹具已不能满足现代工业的大规模生产的需要，因此设计创新的实用夹具是机械行业中的重要主题。国民经济发展的支柱产业是机械制造业，它是国民经济的基础产业，它为国民经济中任何行业的发展提供帮助和设备。工艺装备是机械制造系统。

6、升高夹具的设计效率和规范性，完成夹具设计经验的重复使用性，并达到迅速响应市场需求的目的，使用软件进行二次开发是很有必要的。同时为了企业获得良好的经济效益和社会效益，在二次开发过程中，能设计出迅速确切绘制装配和管理参数化机床专用夹具的设计软件是非常紧迫的。.机床夹具的现状及发展机床夹具的现状国外生产研究协会统计表明，当前工件种类总数的左右被多品种小批量生产的工件品种所占据。为了顺应当代市场的需求和竞争，当代生产要求企业所制造的产品品种频繁的推陈出新。但是，很多的企业依旧习惯于大批选用传统专用夹具，往往在拥有中等生产能力的制造企业里，估计具有数千乃至近万套专用夹具另方面，由于企业的生产多品种产品的更新换代，每年就要更新专用夹具，其中只有约的磨损量。特别是这几年新加工技术的应用，例如加工中心数控机床成组技术柔性制造系统等的迅速发展，对机床夹具提出了如下新的要求.以减少生产准备周期。

7、工件是常见的工程结构，提高板类工件铣床夹具设计效率具有定的实际工程意义。目前,实际生产，通过观察发现仅用通用夹具不能满足生产要求。当通用夹具装夹工件时，具有生产效率低，加工质量低，要增加划线工序等缺点。由此，专门设计了种铣床夹具，通过对夹具的定位方案，夹紧方案，对刀方案，夹具体与定位元件及加工精度等方面的分析，证明能满足工艺和生产要求。在本次设计中，针对所给的两个工件，设计出了对应的铣床夹具来提高工件的加工工艺和生产效率，从而突破传统夹具的局限性，具有定的创新性和实用方便性。在设计过程中，确定工件自由度，利用六点定位原理，限制足够的自由度，并观察了工件的外形特点和加工要求，确定合理的定位面和夹紧面，最终使用三维模型软件对工件和夹具进行了三维建模，通过修改，最终建立了三维装配实体图。关键词铣床夹具专用夹具三维建模六点定位原目录引言.夹具设计目的与意义.机床夹具的现状及发展机床。

8、组装打下基础，在实现夹具优化设计时，利用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，为用户实现三维实体组装夹具。通过对刀具切削过程的模拟仿真，不仅可以为设计者提供准确合理的夹具与元件配套方案，而且还能累积经验，解析市场需求，在此基础上不断地改良和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，开始着手建立夹具专业技术网站，提供信息交流，产品咨询和开发公共平台，希望能够达到夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。通用经济夹具的经济性受其通用性的影响。要使其经济性好，必须可重组性可重构性和拓展性功能要强，并且通用性好，回收快，不然仅采用模块组合式夹具系统，投资过大。现在各个制造企业都致力于研制功能强的元件，增强夹具的通用性，设计的元件少而精，降低配套的费用，只有经济实用的夹具才有推广应用的价值。本课题主要讨论的问题本设计主要介绍了设计铣床夹具的般总体设计思想和方法。

9、夹具的现状现代机床夹具的发展方向本课题主要讨论的问题夹具设计的概论.机床夹具的概述机床夹具概述机床夹具的种类机床夹具的组成.铣床夹具的分类.铣削专用夹具的设计要点.铣床夹具的安装.工件的定位与误差分析工件定位的基本原理定位方法与定位元件工件的误差分析定位误差产生的原因.夹紧装置夹紧装置的组成对夹紧装置的基本要求夹紧力的确定夹紧力大小计算.夹紧机构种类.减小夹紧变形措施铣削专用夹具的设计.零件加工工艺过程分析工件零件图分析零件加工工艺过程.确定定位方案基准的选择各个零件的选择及设计.定位误差的计算与分析.减小定位误差的措施.切削力和夹紧力的计算.夹紧机构的设计.主要元件的设计与建模.对刀元件夹具图绘制.工序图.绘制夹具装配总图.装配图分析夹具工作精度.分析工件工作精度.分析工件工作精度结论致谢参考文献附录引言夹具作为机械制造业举足轻重的工艺装备，主要表现在能够保证机械加工质量。

10、密机械制造企业靠拢。事实上，为了满足不同行业和经济性的需要，可选取不同的夹具类型，不同档次的精度标准。高效由于越来越多的双面四面和多件装夹的夹具产品的设计生产，提高了机床的生产效率，同时各类的自动定心夹紧机构精密平口钳杠杆夹紧机构凸轮夹紧机构气动和液压夹紧机构等的提出，迅速夹紧功能组件不断的更新换代，减少了工件大量的装夹周期。基于这个基础上，新式的电控永磁夹具，抓紧和松开工件仅仅需要秒钟，简化了夹具结构，有利于机床实现多工位多面和多件加工的目的。瑞典夹具和美国杰金斯公司的球锁装夹系统都仅仅只用了分钟就能将夹具安装调整到机床上，完成装夹操作，提高了生产效率。模块组合达成组合化的基础是夹具元件模块化。夹具技术开发的基点是利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，迅速拼装成各种夹具。省力，节省时间，节省材料，节约能源，体现先进的夹具系统的创新性。模块化设计有利于夹具的计算机辅助设计与。

11、。这次设计的零件都是矩形工件，因为有形状和位置公差的要求，所以需要很高的精度要求。并且夹具的特性和夹具的设计必须符合铣床的设计要求和意图继而对原始材料工件图技术要求等进行分析，然后提出详细的定位方案夹紧方案对刀方案，并分析其精度最后绘制出夹具的零件图及装备图，运用三维软件对整个夹具进行建模和装配,完成设计论文的撰写。夹具设计的概论.机床夹具的概述机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。工件在机床上加工前，务必用夹具装夹好所需加工的工件。同时为了保障加工精度和提高生产效率，工件在机床上加工时，将工件安装定位就是确定工件相对于刀具的正确位置，这称之为定位。当确定定位位置后，再将工件夹紧就是对工件施加作用力，使之在已规定好的位置上可靠地固定，这称之为夹紧。定位和夹紧的全部过程称之为装夹。

12、，减少生产成本为目的，夹具能够装夹新产品的投产，快速而便利.机床夹具能够装夹组具有相似性特征的工件.机床夹具具有精密加工的高精度性.新型机床夹具能适用于种种现代化制造技术.能够减轻劳动强度和提高生产效率，最好能够选用以液压站等为能源的高效夹紧装置.提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向机械加工中机床夹具是种不可缺少的组成部分，由于机床技术正朝着高速度，高效率，高精度，高智能，复合，环保的方向发展着，夹具技术也必须适应于机床技术，向着高精度高效率模块化组合通用性经济化的目标成长着。高精为了达到降低定位偏差，提高加工精度的目的，要求机床加工精度有所提高，同时对夹具的制造精度要求更高。其中，对定位孔距精度的要求已经高达，对支承面的垂直度的要求为每毫米偏差.毫米，平行度的要求为每毫米偏差.毫米。显然，对机床夹具的精度要求已提高到微米级，世界各个著名的夹具制造公司都向着高精。

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