1、“.....我们有理由相信固定好麦克风的塑料制件同样具有广阔的发展空间。用塑料来制着麦克风手柄具有以下几个优点.塑料具有电绝缘性能.塑料的价格便宜.塑料具有抗腐蚀性强.塑料制件在市场上具有很强的竞争力鉴于麦克风塑料制件有这样好的市场前景和诸多优点，故本人毕业设计选择了做个有关麦克风手柄的塑料制件。.注塑机的选择注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据.公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力.。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，流道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力.。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度.。常用的注射速率如表所示......”。

2、“.....卧式注塑机型号见表表卧式注射机主要技术规格国际通用规格国内型号技术参数单位理论注射容积，实际注射量螺杆直径，塑化能力.，，.，.注射速率，注射压力，螺杆转速螺杆行程锁模力拉杆有效间距模板行程模具最小厚度模具最大厚度最大开距模板尺寸顶出行程液压顶出力塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停.空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等。选择注塑机的相关计算......”。

3、“.....为了保证正常的注射成型，最大注射量应稍大于塑料制品的重量或体积。当注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核式中注射成型机的最大注射量塑料制品的体积包括制品浇道凝料和飞边个塑料制品的体积浇道凝料和飞边的体积型腔数利用系数，.因塑料制品的体积与压缩率有关，故所需塑料的体积为上式中塑料的体积压缩率相关塑料压缩率见表塑料名称密度压缩率高压聚乙烯低压聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯硬聚氯乙烯.尼龙聚甲醛.聚碳酸酯醋酸纤维素.根据图所示的零件图,我们算出个塑料零件的体积根据该零件的实际情况，我们取浇道和凝料的体积为该零件体积的。根据设计需要，我设计的为模两腔。故型腔数则由可以计算出为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。麦克风,话筒,外壳,注塑,模具设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.塑料成型在工业生产中的重要性塑料及塑料工业的发展塑料在成型工业生产中的重要性.塑料的组成及其特性......”。

4、“.....塑料模具的分类.方案的确定第章麦克风手柄注塑模具设计.制件塑料的选择以及麦克风塑料制件的市场前景分析.注塑机的选择选择注塑机的相关计算.麦克风手柄工艺分析.模具结构设计分型面的选择浇注系统设计成型零部件的设计与计算.尺寸的转换.关于凹模工作部分尺寸的计算.关于凸模工作部分尺寸的计算.螺纹型环尺寸的计算.模具型腔侧壁的计算.模架的选取.模具导向机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计.温度调节系统的设计与计算凹模的造型凸模的造型及加工仿真结论致谢第章绪论.塑料成型在工业生产中的重要性塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，般相对分子量都大于万，有的甚至可达百万级。在定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为定几何形状和尺寸的塑料制件。塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是因为他们有其特殊的优点所决定的。塑料密度小质量轻，大多数塑料密度在之间，相当于钢材密度的.和铝材密度的.左右......”。

5、“.....塑料制件要比金属之间轻得多，这就是“以塑代钢”的优点。根据美国年代的统计，汽车在采用塑料零件后，平均每辆汽车的重量可减轻，这样每升汽油可使汽车多行.，美国每年可节约万桶汽油。塑料比强度高绝缘性能好化学稳定性也高此外，塑料减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料以代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料。并跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大材料之列。塑料工业是门新兴的工业，它的发展大致经历了以下几个阶段。．初创阶段上世纪年代以前，科学家研制成了酚醛，硝酸纤维素及醋酸纤维素等塑料，它们的工业化特征值是间歇性小批量生产。．发展阶段上世纪年代至年代，低密度聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。.飞跃发展阶段上世纪年代中期至年代末，石油工业的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。这阶段，塑料的产量和品种不断增加，成型加工技术更趋完善。.上世纪年代至今，由于石油危机和资本主义经济危机周期性的出现，原材料价格猛涨......”。

6、“.....这阶段塑料工业的特点是通过各种技术，如共聚复合增强和发泡等来改进塑料的性能，提高产品的质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。我国的塑料工业起步较晚，年代才开始起步，年代末的聚氯乙烯装置的投产和年代初是由化工装置的建成投资，塑料工业有两次跃进，与此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到迅速发展，各种加工工艺都已齐全。塑料作为种新的工程材料，由于其不断开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。塑料在成型工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制作力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。而更具最新的数据统计，各发达国家......”。

7、“.....可见，塑料模具在模具行业中占有举足轻重的地位。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。在重点支持技术改造的产业和产品中，把模具制造业列为机械工业技术改造序列的第位。确定了模具工业在国民经济中的重要地位。提高模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。从上世纪年代末至今，我国模具行业取得了巨大的成就，但还远远不够，还需要我们更加的努力，取得更大的成绩。.塑料的组成及其特性塑料的组成塑料是以相对分子质量的合成树脂为主要成分，并加入其他添加剂，可以在定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。.树脂树脂是肉热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物。它是塑料中起粘结作用的成分，也叫粘料。树脂主要决定塑料的类型和基本决定塑料的主要性能。.添加剂为了改变塑料的性能而加入的添加剂有填料填料在塑料中主要起增强作用，有时还可使塑料具有树脂所没有的新性能。正确使用填料，可以改善塑料的性能，扩大其使用范围，也可以减少树脂含量。对填料的般要求是易被树脂浸润，与树脂有很好的粘附性......”。

8、“.....价格便宜，来源丰富。增塑剂增塑剂是为改善塑料的性能和提高柔软性而加入塑料中的种低发挥性物质。对增塑剂的般要求是能与树脂很好的混融而不起化学变化，不易从制件中析出和挥发，不降低制件的主要性能，无毒无害成本低。稳定剂稳定剂是指能阻缓材料变质的物质。常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅三盐基性硫酸铅硬脂酸钙硬脂酸呗等。二塑料的特性塑料品种繁多，性能也各不相同。归纳起来，塑料的主要特性如下质量轻塑料的密度般在，约为铝的，铜的。比强度和比刚度高塑料的强度和刚度虽然不如金属好，但由于其密度小，所以其比强度和和比刚度相当高。化学稳定性能好塑料对酸碱等化学药物具有良好的抗腐蚀能力。因此，在化工设备以及日用工业品中得到广泛的应用。绝缘性能好塑料具有优越的电绝缘性能和耐电弧特性，所以广泛用于电机电器和电子工业智能功做结构零件和绝缘材料。耐磨和减摩性能好塑料的摩擦系数小，耐磨性强，可以作减摩材料，如用来制造轴齿轮等零件。消声和吸震性能好塑料制成的传动摩擦零件，噪声小，吸震性好。根据以上介绍，显示出了塑料的优良性能......”。

9、“.....三热固性塑料和热塑性塑料塑料按其所表现出来的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料常用的热固性塑料有酚醛氨基聚酯聚邻苯二甲酸二丙烯酯塑料等，它们主要用于传递压缩和注射成型。工艺特性收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩，这种性能称为收缩性。由于树脂本身不仅产生热胀冷缩，而且收缩还与各种成型因素有关，所以成型后塑件的收缩称为成型收缩。.成型收缩的形式及其特点塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复塑性变形等因素，会导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。因此，在设计模具型腔型芯时应予以补偿。收缩方向性成型时塑料分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向则收缩大强度高，与料流垂直方向则收缩小强度低。因此在设计模具时应考虑收缩方向性，按塑件形状料流方向来选取收缩率。后收缩塑件成型后，由于各种成型因素的影响，塑件内存在残余应力，塑件脱模后残余应力发生变化，使塑件发生再收缩，称为后收缩。后处理收缩有时塑件按其性能及工艺要求，在成型后需要进行热处理......”。