1、模具的使用要求。六．模具工程图及模具零件的制造工艺参考文献.成型工艺与模具设计屈华昌高等教育出版社.注射模具设计与制造实用技术王树勋华南理工大学出版社.塑料模具设计马金骏中国科学技术出版社.实用注射模设计手册贾润礼程志远中国轻工业出版社.塑料注射模具设计实用手册宋玉恒航空工业出版社.模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科技出版社.注射仪表,外壳,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸如图所示塑件为仪表外壳，材料，壁厚，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。图仪表外壳塑件图．塑件的工艺分析.塑件的原材料分析，如下表所示.塑件的尺寸精度分析此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是.均为级塑料件精度，属于中级偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。其余尺寸无特殊要求，为自由。

2、差值反而大于，取仪表,外壳,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸如图所示塑件为仪表外壳，材料，壁厚，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。图仪表外壳塑件图．塑件的工艺分析.塑件的原材料分析，如下表所示.塑件的尺寸精度分析此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是.均为级塑料件精度，属于中级偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按塑料件精度查取公差值。.塑料件质量分析该塑件是仪器外壳，要求外表美观无斑点无熔接痕，表面粗糙度可取.，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。．塑件结构工艺性分析此塑件外型为方形壳类零件，腔体为深，臂厚均为，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好塑件的两边各有个对称的类三角凸起标记，高.，同样要求轮廓清晰，成型它的模。

3、计算如表五所示表五塑件上无公差要求的成型零件工作尺寸计算五.注塑机的有关工艺参数的校核注塑机的主要参数如下表所示.注塑量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为远远小于注塑机的标称注射量.模具闭合高度的校核由装配图可知模具的闭合高度闭,最小高度，最大装模高度，能够满足闭的安装条件.模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求模具定位圈的直径为注射机定位孔直径，符合安装要求浇口套的球面半径喷嘴球头半径,符合要求浇口套小端孔径.喷嘴孔直径,符合要求。.模具开模行程的校核如图所示，模具的开模行程模塑件的高度浇注系统的高度注塑机的最大开模行程模.顶出部分的校核模具上顶杆孔的直径为注射机中心顶杆直径注射机最大顶出距离为模具上所需要的最小顶出距离图模具总装配图结论根据校核注射机完全能够满足该。

4、仪表外壳塑料模具设计摘要选定，就可以到市场上购买到，拟用现在比较流行的标准，根据上述分析，此模具是含推件板大水口类型的，所以选用“”，其中的参数含义是模架的长和宽分别是定模板板厚动模板板厚垫块板厚三维总装配图图为仪表壳模具的装配图。图仪表壳模具装配图四．成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸如图所示图塑件尺寸及公差将其中的尺寸分为两类类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高有配合要求的尺寸，进行这类尺寸计算时，既要考虑它的收缩量，又要考虑到模具的磨损，按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸，这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度。这类尺寸的计算如表四所示注.取塑件的公差，塑件上未变注公差可按级精度取得。.模具制造公差取,考虑到模具模具的经济加工精度，在此取或级精度公差值。.当取经济加工精度其公。

5、垫块板厚三维总装配图图为仪表壳模具的装配图。图仪表壳模具装配图四．成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸如图所示图塑件尺寸及公差将其中的尺寸分为两类类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高有配合要求的尺寸，进行这类尺寸计算时，既要考虑它的收缩量，又要考虑到模具的磨损，按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸，这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度。这类尺寸的计算如表四所示注.取塑件的公差，塑件上未变注公差可按级精度取得。.模具制造公差取,考虑到模具模具的经济加工精度，在此取或级精度公差值。.当取经济加工精度其公差值反而大于，取。另类尺寸是没有标注公差，它是塑件上次要的要求比较低的尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得。这类尺寸的。

6、尺寸，可按塑料件精度查取公差值。.塑料件质量分析该塑件是仪器外壳，要求外表美观无斑点无熔接痕，表面粗糙度可取.，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。．塑件结构工艺性分析此塑件外型为方形壳类零件，腔体为深，臂厚均为，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好塑件的两边各有个对称的类三角凸起标记，高.，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制.计算塑件的体积根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为.浇注系统的体积.次注塑所需的塑料总体积为计算塑件的质量查手册取密度.塑件的质量.塑件与浇注系统的总质量.选用注射机根据塑件的形状，取模件的模具结构，结合学校现有的成型设备，初步选取螺杆式注射成型机。.塑件注塑成型工艺参数如表二所示，试模时，。

7、具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制.计算塑件的体积根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为.浇注系统的体积.次注塑所需的塑料总体积为计算塑件的质量查手册取密度.塑件的质量.塑件与浇注系统的总质量.选用注射机根据塑件的形状，取模件的模具结构，结合学校现有的成型设备，初步选取螺杆式注射成型机。.塑件注塑成型工艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况作适当调整模塑料成型工艺卡如表三所示。表三仪表壳模塑工艺卡三．模具结构方案的确定.分型面的选择分型应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，该零件的分型面如图所示，取塑件的底，图三为型芯和型腔的分割简图。.型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用模件成型，型腔布置在模具的中间。

8、差，塑件上未变注公差可按级精度取得。.模具制造公差取,考虑到模具模具的经济加工精度，在此取或级精度公差值。.当取经济加工精度其公差值反而大于，取。另类尺寸是没有标注公差，它是塑件上次要的要求比较低的尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得。这类尺寸的计算如表五所示表五塑件上无公差要求的成型零件工作尺寸计算五.注塑机的有关工艺参数的校核注塑机的主要参数如下表所示.注塑量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为远远小于注塑机的标称注射量.模具闭合高度的校核由装配图可知模具的闭合高度闭,最小高度，最大装模高度，能够满足闭的安装条件.模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求模具定位圈的直径为注射机定位孔直径，符合安装要。

9、，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。.浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径的关系为模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为.流道呈圆锥形，其中锥度取分流道取半圆形，其半径浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图所示。．型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，型芯采用整体直通式外形结构，如图所示型腔采用组合式，如图所示推出方式的选择此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧型腔留在动模侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效的保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单。.标准模架的选择标准模架经选定，就可以到市场上购买到，拟用现在比较流行的标准，根据上述分析，此模具是含推件板大水口类型的，所以选用“”，其中的参数含义是模架的长和宽分别是定模板板厚动模板板厚。

10、型腔留在动模侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效的保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单。.标准模架的选择标准模架经选定，就可以到市场上购买到，拟用现在比较流行的标准，根据上述分析，此模具是含推件板大水口类型的，所以选用“”，其中的参数含义是模架的长和宽分别是定模板板厚动模板板厚垫块板厚三维总装配图图为仪表壳模具的装配图。图仪表壳模具装配图四．成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸如图所示图塑件尺寸及公差将其中的尺寸分为两类类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高有配合要求的尺寸，进行这类尺寸计算时，既要考虑它的收缩量，又要考虑到模具的磨损，按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸，这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度。这类尺寸的计算如表四所示注.取塑件的公。

11、求浇口套的球面半径喷嘴球头半径,符合要求浇口套小端孔径.喷嘴孔直径,符合要求。.模具开模行程的校核如图所示，模具的开模行程模塑件的高度浇注系统的高度注塑机的最大开模行程模.顶出部分的校核模具上顶杆孔的直径为注射机中心顶杆直径注射机最大顶出距离为模具上所需要的最小顶出距离图模具总装配图结论根据校核注射机完全能够满足该模具的使用要求。六．模具工程图及模具零件的制造工艺参考文献.成型工艺与模具设计屈华昌高等教育出版社.注射模具设计与制造实用技术王树勋华南理工大学出版社.塑料模具设计马金骏中国科学技术出版社.实用注射模设计手册贾润礼程志远中国轻工业出版社.塑料注射模具设计实用手册宋玉恒航空工业出版社.模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科技出版社.注射仪表外壳塑料模具设计摘要.模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科技出版社.注射.。

12、可根据实际情况作适当调整模塑料成型工艺卡如表三所示。表三仪表壳模塑工艺卡三．模具结构方案的确定.分型面的选择分型应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，该零件的分型面如图所示，取塑件的底，图三为型芯和型腔的分割简图。.型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用模件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。.浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径的关系为模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为.流道呈圆锥形，其中锥度取分流道取半圆形，其半径浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图所示。．型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，型芯采用整体直通式外形结构，如图所示型腔采用组合式，如图所示推出方式的选择此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧。

参考资料：

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