1、是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。第，模具工业是高新技术产业的个组成部分。例如属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模计算机的机壳接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具数字化电子产品包括通讯产品的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如形状误差小于的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。第二，模具。

2、油缸直径螺杆直径油压压力.保压二次压熔融原料在型腔中冷却，这时必须施加定的压力来补充其收缩部分，增高密度，这时螺杆对塑料施加的压力叫保压.锁模力锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力，即压力损失系数最大油泵压力锁模板面积.注射量个注射成型周期中注入模具内的塑料重量.注射能力台注塑机螺杆作次最大注射行程時所能射出的最大量.密度螺杆直径螺杆行程生产中个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的.射速螺杆在料管內移动，单位时间內移动的行程叫射速螺杆在料管內的行程螺杆射出时间.背压加料时，在螺杆反退的反方向上，加在熔融塑料上的压力背压的作用.提高熔融塑胶的混练效果.提高熔融塑胶的温度.提高熔融塑胶的密度.增进塑胶颜色的均匀.排出熔融塑胶内的气体.低压保护指模具在锁模时对阻力产生的种保护裝置，其能使模具在压住异物时受到最小的伤害，減少压模损失。其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压的这段。

3、温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响温度调节与生产效率的关系.冷却系统设计冷却管道的直径计算冷却管道的孔数计算.本章小结第章模具主要零件的算.型腔，型芯的成型尺寸计算型腔的径向尺寸型腔深度尺寸计算型芯的径向尺寸计算型芯的高度尺寸计算.型腔壁厚和底版厚度计算.弹簧的选用.本章小结结论致谢参考文献附录附录附录第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具。

4、糙度可取.。.本章小结通过绘制塑件的，图，来直观分析塑件的具体形状和结构，为模具所需要的成型零件的选择奠定基础。第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介注塑成型工艺是制作塑料产品的种作方法。注塑成型的全过程为把塑料颗粒通过进料斗加入到筒内逐渐加热到定温度并保持定时间，并在定的搅拌强度转速下均匀塑化在定压力推力及速度下推注到模具内注塑成型在压力作用下保压，进行冷却控制冷却速度当塑料达到定温度时，在定速度下打开模具开模在定的速度及作用力下把成品顶出模具出模成品进行检查修除飞边模具结合面形成的多余料料柄塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积包装进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。注塑成型工艺主要控制各过程中的温度压力速度时间等参数指标注塑成型工艺条件注塑成型工艺条件速度压力溫度时间行程数量。.射出压力次压在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力。

5、位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势第章塑件设计分析.塑件材料工艺性分析材料基本特征材料成型特点.塑料制品的工艺性分析收缩性.塑件结构设计对塑件收缩的影响.模具结构设计对塑件收缩的影响脱模斜度塑件的壁厚圆角塑件的尺寸精度及表面质量.本章小结第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注塑成型工艺条件.注塑设备选择注塑机简介注塑机的选择和基本参数.注射机的校核最大注塑量的校核注射压力校核锁模力校核模具安装尺寸校核.模具厚度校核.模具外形尺寸校核.喷嘴尺寸校核.定位环尺寸校核开模行程校核.本章小结第章模具设计.分型面的确定.型腔数目的确定.浇口确定.浇注系统设计主流道冷料穴浇口.模架的确定.导向与定位机构导向机构的设计定位机构设计.顶出系统设计脱模力的计算推杆脱模机构推板厚度的确定.内侧抽芯机构.排气系统设计.。

6、工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程并行工程敏捷制造虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。第三，模具工业是装备工业的个组成部分。在年以前，许多人把机械工业当作般的加工工业。年月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大部分是用模具做出来的。第四，模具工业。

7、离设定定的时间，当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁不到高压切换点时，机器就产生警报，并将模具打开.注塑设备选择注塑机简介注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式卧式全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的选择和基本参数选取注射机型号为，具体参数如表表注塑机参数理论容量注塑速率塑化能力注塑压力锁模力移模行程最大模厚最小模厚喷嘴球半径喷嘴口孔径.注射机的校核最大注塑量的校核塑件的质量必须与所选择的注射机的最大注射量相适应，否则会影响塑件的生产和质量。若注射量过大，注射机利用率降低，浪费材料，而且可能导致塑料分解最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或内部组织疏松，以及塑件强度下降等缺陷。为了保证正常的注射成型，注射机的。

8、锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。.我国模具工业的现状中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中。

9、最大注射量应稍大于塑件的质量以及流到台扇,电机,机电,外表,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文讨论了塑料罩注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料罩采用的是塑料，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料罩成型方法采用浇注成型。本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析，确定了分型面浇注系统等，选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口限位装置顶出机构和导柱导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。本论文基于系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求关键词模具设计注塑模成型零件模具工业在国民经济中的。

10、间的差距，加速实现社会主义现代化步伐，惟的出路就是必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成个独立的工业部门，从而充分发挥模具在国民经济中的关键作用。.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，。

11、于精密大型复杂长寿命模具领域。由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前。

12、位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石化建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械电子汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口近亿美元的模具。我国石化工业年生产多万吨聚乙烯聚丙烯和其他合成树脂，很大部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要.从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有个强大的先进的模具工业密切相关。因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，尽快缩短和发达国家之。

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