1、紧之后能够加工叶轮座左侧粗糙度为.的端面和粗糙度为.的圆孔。左侧圆孔为基准以的圆孔为基准时，定位夹紧之后能够加工叶轮座右侧粗糙度为.的圆孔和圆孔，最后拉出条宽为的键槽。以叶轮座四端的孔为基准以的孔为基准，定位夹紧之后能够加工叶轮座四端粗糙度为.的圆孔与的圆孔。叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取的相应措施.确定毛坯的制造形式零件的材料为。由于年产量为件，达到了大批生产的水平，而且零件的尺寸有点大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。.基面的选择粗基准的选择如果要首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。在这个叶轮座中，应当以叶轮座右端不加工外表面做为粗基准。精基准的选择选择精基准时般遵循以下几项原则.基准重合原则.基准统原则.互为基准。

2、由度，可保证加工孔的深度与。这里的定位元件采用大面短销的组合限制个自由度。图.叶轮座的自由度限制这套方案的优点是定位简洁明了，成本低，操作方便迅速，夹具结构紧凑，采用了大面短销的组合方式限制了个自由度，满足了定位要求。在夹紧方面，我们在垂直于孔端面的方向加个主夹紧力，然后再这个端面的对面附加个辅助夹紧力，我们使用个有坡度的夹紧装置来夹紧。由于夹紧装置是可以调节浮动的，不会像单独的块板限制个自由度，个夹紧装置组合起来可以限制工件方向的自由度，这样定位装置与夹紧装置可以把工件的个自由度与夹紧都限制起来。.切削力的计算根据机械制造技术基础第二章金属切削原理可知，切削力计算的经验公式如下.式中叶轮,零件,工艺,设计,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件分析.零件作用与分析.零件的生产纲领与。

3、析本毕业设计题目所给的零件是叶轮座如图.所示，它以键槽毂孔等相组成。叶轮座四端各有与的孔，这个孔是用来组装叶轮的。叶轮座中有长，宽的键槽毂，它是用来与轴上的键配合，带动叶轮座旋转，达到工作要求的。图.叶轮座的建模图片.零件的生产纲领与生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。零件的生产纲领为.其中，产品的年产量台年，每台产品中该零件的数量件台，零件倍率，零件废品率。件年.零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是叶轮座需要加工表面以及加工表面的位置要求，如图.所示。图.叶轮座零件图主要加工面现分析如下加工部位分为个部分，即左端面右端面与四端。车叶轮座左侧端面镗左侧孔镗右侧孔镗孔拉宽的槽镗四端与的孔主要基准面右侧的孔为基准以的孔为基准，定位夹。

4、的孔上的键槽的夹具与加工叶轮座四端孔与孔的夹具。附图所示为叶轮座的零件图，生产规模为大批量生产。零件叶轮座的左侧端面与的孔已经在前工序按图纸要求加工完毕。本道工序要求在卧式车床上加工叶轮座右端加工孔与的孔。.零件的加工工艺分析零件图对孔与孔的加工精度要求如下。孔至孔的距离为。孔的距离为。孔与孔的表面粗糙度为。.定位基准的选择从这套方案中我们分析出来，定位基准为孔的轴线与孔的端面。这个定位基准的误差产生于孔与孔的同轴度误差与孔的径向圆跳动。经过分析，这两个误差都是比较小，可以忽略不计。.定位夹紧方案的确定根据工序加工要求分析，工件定位时只需限制五个自由度如图.所示，工件绕着孔的轴线旋转的方向可以不必予以限制。工件以叶轮座左侧的孔作为第定位基准，采用个短销限制个自由度，可保证加工孔的中心轴线定位。然后以叶轮座左侧端面作为第二定位基准，采用块大支撑板限制三个自。

5、门得到了广泛的应用。我国轴流泵的发展也是走了条由仿制到自主开发的道路。年代初期以前生产的大型轴流泵，主要参照前苏联的水力模型。年代末年代初，我国水泵行业科技人员研制了批优秀轴流泵模型，性能已与先进国家轴流泵模型不相上下。在国外，荷兰和日本等国大型轴流泵有很大发展。荷兰大型轴流泵叶轮直径.，设计扬程.，配套功率，齿轮变速传动。日本开发的最大口径轴流泵，电业社研制历史可调叶片轴流泵。原苏联开发的叶片不可调和叶片可调式型立式轴流泵。美国公司生产的型卧室轴流污水泵。.本课题应达到的要求根据零件使用要求，分析零件的机械加工的工艺性，编制零件机械加工工艺规程，并形成全套工艺文件，即工艺过程卡机加工工艺卡工序卡分析计算该零件机械加工工艺参数，选用加工设备和工艺装备设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度等。零件分析.零件作用与分。

6、原则.自为基准原则。根据这几个原则，可以确定叶轮座以左端的孔为精基准。.确定加工工艺路线方案工艺路线工序铸造工序粗车左侧端面工序粗镗孔工序粗拉宽的槽工序粗镗右侧和孔工序粗镗四端和的孔工序精车左侧端面工序半精镗孔工序精拉宽的槽工序半精镗和孔工序半精镗和的孔工序精镗孔工序精镗孔工序铰孔工序精镗的孔工序铰的孔工序去毛刺工序检查工序入库。方案二工艺路线工序铸造工序粗车左侧端面工序粗镗孔工序粗镗右侧和孔工序粗拉宽的槽工序粗镗四端和的孔工序精车左侧端面工序半精镗孔工序半精镗和孔工序精拉宽的槽工序半精镗和的孔工序精镗孔工序精镗与的孔工序精镗的孔工序铰的孔工序去毛刺工序检查工序入库。经过比较，我们发现这两种工艺路线在两个地方出现了区别，方案的工艺路线采用了先拉削键槽，然后镗右侧和孔的工艺路线，而方案二的工艺路线采用了先加工右侧和孔，然后拉削键槽的工艺路线。第二个不同的地。

7、生产类型.零件的工艺分析主要加工面主要基准面叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取的相应措施.确定毛坯的制造形式.基面的选择粗基准的选择精基准的选择.确定加工工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量专用夹具设计.零件的加工工艺分析.定位基准的选择.定位夹紧方案的确定.切削力的计算.定位元件的设计.定位误差计算工件孔与定位心轴的定位误差分析面两销定位误差分析.夹紧元件的设计夹紧力的计算自锁条件斜楔增力特性与升角关系斜楔夹紧机构的类型与计算结论与展望.结论.不足之处与未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义本论文研究的是叶轮座零件加工工艺及专用夹具设计。根据零件使用要求，分析零件的机械加工工艺性，编制零件机械加工工艺规程，形成全套工艺文件，即工艺过程卡机加工工艺卡工序卡绘制零件图在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需。

8、，然后半精镗精镗。余量皆为单边余量。孔的余量可查金属加工工艺及工装设计。数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯加工的孔，采用镗半精镗精镗来加工孔，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯加工的孔，采用镗半精镗铰来加工孔，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰.半精镗.续表粗镗毛坯加工长，宽，深的键槽，由于此键槽在的孔上，结合各种因素，故采用拉床拉出这个键槽，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精拉粗拉毛坯加工叶轮座四端的的四个孔，由于直径过大，故采用镗半精镗。

9、要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度，切削力夹紧力。叶轮座是泵体的主要零部件之，其加工精度，不但影响到泵的性能，而且影响到整机运行的平稳性。在普通卧式镗床的工作台上，安装通用的分度盘，通过中间的通孔定位，用螺栓压板和螺栓螺母将工件压紧，虽然这种加工方法可以满足设计要求，但由于镗床的对刀不方便，精度不易控制，因此加工效率低，加工成本高。而且利用镗床加工这样小的零件，机床的功能得不到充分发挥，不够经济。所以我们设计了专用工装，便能轻易地在普通车床上完成叶轮座上的孔加工。.国内外的发展概况叶轮座是安装在轴流泵当中的主要零部件。轴流泵在国民经济些部。

10、半精镗和孔工序精拉宽的槽工序半精镗和的孔工序精镗孔工序精镗与的孔工序精镗的孔工序铰的孔工序去毛刺工序检查工序入库。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定叶轮座的材料是，生产类型为大批量生产。由于毛坯采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量是应该调整法加工方式予以确定。加工叶轮座左端平面，因为叶轮座为回转体工件，故采用车端面的方法加工端面。先粗车，再精车，便可达到粗糙度为.，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精车.粗车.粗车粗车.毛坯.加工的孔，因为孔的直径很大，故采用镗的方法来加工孔。

11、精镗的加工方法加工，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯加工叶轮座四端的的四个孔，由于直径过大，故采用镗半精镗铰的加工方法来加工孔，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰.半精镗.粗镗毛坯.确定切削用量工序加工叶轮座左侧端面粗车叶轮座左侧端面加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金车刀，刀杆尺寸机床确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表轴的车削加工余量，可查出背吃刀量。进给量继续查金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量，根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量可查出，根据机床说明书提供选择的进给量金属加工工艺及工装设计表卧式车床的主要技术参数，取。切削速度切削速度可以由机械制造技术。

12、方是工序加工的孔，方案的工艺路线采用了铰的加工方式，而方案二的工艺路线采用了精镗。经过分析方案的工艺路线先拉削后镗削会对加工出来的键槽产生较大的误差，也不符合加工工艺路线，方案的工艺路线没有方案二的工艺路线合理的孔比较大，虽然也在铰削的加工范围之内，不过如果加工的使用铰刀来加工，这个铰刀会比较的大，如此大尺寸的铰刀成本较大，且刀具安装过程中会给操作工人带来不便，给机床调整的时间增加，降低了生产效率。加工的孔前个工序是镗削加工，的孔也使用镗削，便不必更换机床与刀具，同台机床加工提高了加工的质量，提高了生产效率，省去了多余的装夹调整时间，节约了时间与成本。综合考虑后，我们觉得方案二的工艺路线更加的适合，所以我们采用方案二的加工路线。方案二工艺路线工序铸造工序粗车左侧端面工序粗镗孔工序粗镗右侧和孔工序粗拉宽的槽工序粗镗四端和的孔工序精车左侧端面工序半精镗孔工序。

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