1、效率和质量，有效地缩短了模具设计制造周期。继和技术成功地在模具设计和制造中应用后，此项技术向纵深方向发展。另外计算机辅助工程也将成为塑料模具设计中种重要的辅助软件。第章制件介绍及对材料的选择第.节制品的介绍塑料制品的形状尺寸介绍选材依据注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性。塑料件所需性能使用要求。使用要求是个综合性的问题。这里我们设计的塑料制件是吸尘器弯管接头。已确定采用注射模塑成型，几种塑料性能比较，见表•。表•几种常用塑料的使用性能排序序号性能说明塑料代号排序强度刚度高低耐磨减磨好差耐化学性好可耐热性高低尺寸稳定性精粗抗老化性强弱阻燃性好差电性能低高透明性好劣耐折叠性好差选材方法经验法。按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源。材料选择其它性能均合。

2、型芯上自动的脱出模外，实现生产的自动化半自动化。推杆是推出机构中最简单最常见的种形式。它加工简单安装方便维修容易使用寿命长脱模效果好，因此在生产中广泛应用。这里才用这种形式，但考虑到它与推杆的接触面积较小，为了避免应力集中或塑件变形，对每个塑件设置两根推杆。采用直杆式圆柱形推杆，结合塑件的形状塑件脱模斜面为圆弧形，脱模力很小，推杆工作面直径设为。装配时，推杆端面应和型腔在同平面或比型腔平面高出，以免影响塑件外形。推杆孔的配合段用，推杆与固定板采用轴肩连接，两者的配合间隙.。安装时推杆轴线可做少许位移，确保与型腔上配合孔的同心度。材料采用，头部局部淬火，推杆上段表面硬度，配合段表面粗糙度.，其余.。开模完毕后，拉料杆与推杆将水口料和产品起顶出。结束语综上所述，塑件的脱模结构是模具设计的重点和难点，特别当塑件有螺纹时。含有螺纹的塑件脱模时，无论是强制脱模，还是自动。

3、条和门窗。汽车上的前后保险杠仪表盘和内饰件。除此之外塑料件作为电绝缘零件，与金属导体半导体器件相辅相成。近年来透明塑料制品，从镜片光盘到照明灯具，又拓展了新的应用领域。对于件塑料件只有通过正确的制品设计，才能步入国民经济以至尖端技术的各个领域。因而在塑料制件的生产中我们工程技术人员必须熟悉制品设计和有关理论方法，结构和造型。塑料材料的粘弹性强度和刚度，以及它的特殊的失效形式使用寿命和可靠性设计是设计中的技术难点。另外塑料材料的机加工，模具的冷却系统模具精度，以及塑料件精度的取决因素和塑料件加工时的熔体流动或软化变形的可行性也是如今塑料制品设计上的技术难点。如今塑料件成型模具的生产效率不断提高，注塑成型的热流道模具已普遍采用，各种自动脱模机构已相当成熟，模具的冷却系统的冷却效率得到充分的利用。再者，计算机辅助设计和计算机辅助制造的使用显著提高了塑料模具设计和制造。

4、导柱的配合公差安装段与模板间采用过渡配合，导向段和导向孔间采用动配合。粗糙度固定段表面用.，导向段表面用.。导柱的材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此在本设计中所选导柱的材料为钢，渗碳，淬硬。导柱的示意图图导柱第.节导套的设计设计要点形状为了方便导套压入模板的同时便于导柱进入导套，在导套端面内外倒圆角，模具上的导向孔做成了通孔，这样合模时孔中的空气易排出，这样就避免形成附加阻力，同时也便于排除意外落入的塑料废屑。公差配合与表面粗糙度导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔为较紧的过渡配合带轴肩导套，其前端设计为长的引导部分，按松动配合制造，其粗糙度内外表面可用.。导套的材料导套的材料可用耐磨材料，在本设计中采用的是钢，热处理，渗碳，淬硬。导套的示意图图导套第九章脱模机构的设计注射模必须有准确可靠的脱模机构，以便在每个循环中将塑件从型腔内或。

5、要意义。塑料是世纪才发展起来的新材料。目前世界上塑料的体积产量已经赶上钢铁，成为当前人类使用的又大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。塑料材料的密度低，比强度高，又具有耐腐蚀性和绝缘性。在较多的品种中，有的耐磨性能良好，有的防震抗冲性能优异，有的耐疲劳性能突出。因而各种塑料制品在国民日常生活中得到了广泛的应用，它的大量使用还由于它的可加工性可以用注塑挤塑热成型和压延等方法高效的生产各种制品它又可经纤维增强或改性，定程度的改善制品所需的些性能另外塑料制品着色容易，又可多样修饰，使它浓妆淡抹走进千家万户。塑料制品被大量使用是作结构件，如各种电子仪表家用电器和通讯设备等的机壳机架和机座建筑上的塑料管道板。

6、，但由于太脆，故不予采用。工程塑料性能优良，但成本太高，也不可取。综合考虑材料的性能和成本，最后选择聚乙烯。聚丙烯比重小，强度刚性硬度耐热性能均优于，可在左右使用。具有良好的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温易变脆，不耐磨，易老化，适合于制造般的机械零件。属结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触会发生分解。其流动性极好，溢边值.左右。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热适度。成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔凹痕变形，取向性强。成型加工时注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其是在低温高压时更明显。模具温度低于以下塑件无光泽，易产生溶接痕流痕以上时易发生翘曲变形。塑件应壁厚均匀，避免缺口，以防止应力集中。的其它性能见表•。表•的部分性能物理性能密度力学性能屈服强度线胀系数.抗压强度计算收缩率断裂伸长率燃烧性慢弯曲模量.透明性半。

7、模，脱模结构之间的运动都要协调，保证塑件能准确从型芯上脱下来。本文设计的塑件是含有内螺纹的空心制件，是种有代表性的空心螺纹制件，它集普通型芯和螺纹型芯为体，该设计对其它同类模具设计具有定的参考价值。致谢指导老师刘新民敬爱的老师亲爱的同学大学四年的生活在弹指挥间过去了，同学们由不成熟的小青年到现在成熟而且朝气蓬勃的年青人，步步都是在老师的精心呵护和细心的教育下走过的。吸尘器,弯管,接头,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章方案论证第二章塑件分析设计第.节原材料的选择第.节原材料的结构与性能的分析第.节产品结构分析第三章注射机的选择第.节注塑机的选择第.节注射机有关工艺参数的校核第四章浇注系统设计第.节概述第.节流道的设计第.节浇口的设计第五章分型面和排气槽的设计第.节分型面设计第.节排气槽的设计第六章成型零件的设计第.节概述第.节成型零件的结构设计第.节。

8、对其方向进行变换后，可将模具侧型芯从制品中抽出。操作方便，生产效率高，但结构比较复杂。液压及气动侧向分型与抽芯机构。液压及气动侧向分型抽芯机构是依靠液压系统及气压系统抽出侧型芯。该类机构多用于大型管件的制品特别是在弯头，三通接头等其主要特点是根据抽芯力的大小和抽拔距的长短来考虑，可以得到较大的抽芯力和抽芯距。而且运动非常的平稳。液压抽芯机构带有锁紧装置，侧型芯设在动模边，成型时，侧型芯由定模上的压紧块锁紧。开模时，首先由液压抽芯系统抽出侧型芯，然后再顶出制品，顶出机构复位后，侧型芯在复位。综上所述，根据机构特点和产品本身的特点，我选择液压抽芯机构，因为该机构能满足该产品的较长的抽拔距以及提供较大的抽拔力。第三章注射机的选择注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机，其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在条直线上，其优。

9、型芯的径向尺寸的计算第.节型芯的高度的计算第.节型腔的径向尺寸的计算第.节型腔的深度尺寸的计算第.节型腔的侧壁厚和底板的设计第七章塑件脱模机构的设计第.节概述第.节齿轮的设计第.节轴承的设计第.节轴的设计第八章合模导向机构的设计第.节引言第.节导柱的设计要点第.节导套的设计要点第九章模温调节系统的设计第.节模具温度设计原则第.节冷却系统设计原则第.节模具冷却系统设计计算第.节冷却水路结构形式结束语致谢参考文献外文原稿译文前言毕业设计是每个毕业生所必经的个学习阶段。它是在老师的指导下由学生独立解决工程实际问题的过程。其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论基础知识和基本技能，分析与解决工程实际问题的能力。这对于培养我们勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，提高我们分析解决问题的能力，培养我们正确的设计思想和工程经济观点理论联系实际的工作作风严肃认真的科学态度都具有。

10、因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。第二章模具方案论证我所设计的产品是吸尘器弯管连接头，具有侧孔，所以对整个模具设计考虑，主要考虑到模具结构中的侧向分型与抽芯结构的设计。目前比较常用的侧抽芯结构主要有以下几类手动侧向分型与抽芯机构该机构是只在推出制品前用手工方法或或手工工具将活动型芯取出的方法称为手动抽芯。手动抽芯的模具结构简单，加工制造成本低，但劳动强度大，生产效率低，而且抽拔力受到人力的限制，仅仅用于小型的制品的小批量的生产。机动侧向分型与抽芯机构机动侧向与抽芯机构利用注塑机的开模运动。

11、是机体较低，容易操纵和加料，制件推出模具后可自动坠落，故意实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，般大中型注塑机均采用这种形式。此处就采用卧式螺杆式注塑机。模具设计时需要考虑注射机技术的规范有最大注射量最大注射压力最大锁模力模具安装尺寸和开模行程等。由于同规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。这里从采用互联网上查得的采用型。其技术规格如表•所示图•注塑机的安装尺寸表•注塑机技术规范项目单位注射装置螺杆直径螺杆长径比.注射容积注射速率塑化能力.注射压力螺杆转速合模装置合模力移模行程拉杆内间距模具厚度模具定位孔直径顶出行程顶出力其它料筒加热功率.油泵电机功率.最大油泵压力外形尺寸.机器重量.第四章注塑模设计第.节塑料制件在模具中的位置分型面的选择分型面是决定模具结构形式的重要因素，它。

12、明冲击韧度缺口化学性能不含稳定剂时表面迅速变色发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气老化性能成型条件预热时间温度料筒温度后段对碱类稳定中段对多数油类稳定，能吸收极少量矿物油植物油前段模温强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定。注射压力成型时间总周期注射受许多烃类酮类高级脂肪族的侵蚀而软化或溶解，对醇类稳定。高压冷却螺杆转速第.节塑料制品的结构设计尺寸精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。塑件般精度为，未注公差尺寸为。表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等。

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