（优秀毕业设计）围板包装箱自动生产线合围装置毕业设计CAD图纸全套资料

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《（优秀毕业设计）围板包装箱自动生产线合围装置毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....故这段直径最终取为。确定轴的各段长度轴段的长度比半联轴器的毂孔长度要为短，这样可保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故该段轴长取为，同理，轴段的长度要比齿轮的轮毂宽度为短，故该段轴长取为。轴段的长度即为滚动轴承的宽度，查手册为。轴环宽度取为。轴承端盖的总宽度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取轴段的长度为。取齿轮距箱体内壁之距离为，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁段距离，取。已知滚动轴承宽度为，齿轮轮毂长为,则轴段的长度为轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。对于齿轮,由手册查得平键的截面尺寸宽高,键槽用键槽铣刀加工,长为标准键长见,同时为了保证齿轮轮毂与轴的配合为同样，半联轴器与轴的联接，选用平键为，半联轴器与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为。.伸缩移位由于夹紧装置要旋转，如果铆接操作台与木板对齐的话，围板的长短不致......”。

2、“.....所以铆接操作台会向后缩入定距离，此距离为夹具的宽度。因此要将需要铆接的围板进行铆接.需要个伸缩装置来移动围板，使之能够到达铆接操作台。在这里就选用液压缸来带动整个夹紧装置伸缩，使工件能够进入和离开铆接工作台，从而进行铆接操作。图.伸缩装置简图液压缸夹紧装置轴.铆接定位当围板经过以上操作到铆接工作台上，没有铆接的半面铰链由于约束不够，因此可能不会移动到所需要的位置，为了使者半面铰链到正确的位置且与需要铆接的没有铰链的围板端上的孔对齐，在铆接操作台约束的基础上，有加了个可移动的挡块，由挡板来对动定位铰链如图.。图.移动挡块移动挡板铆接操作台挡块送钉装置由于要达到自动化生产线生产，因此需要设计配套的自动供料装置，操作人员只要在铆接前将散乱的铆钉倒入储料仓，来解决生产线中的供料问题。下面将根据装配工艺的需要来确定自动供钉装置的功能和结构组成。铆钉的选择和规格自动供钉装置的操作对象是装配过程中用到的不同型号和具有不同规格尺寸的铆钉。目前大型壁板组件铆接装配所用的通常是实心铆钉......”。

3、“.....沉头铆钉主要用于暴露在气流中的表面,因而其它零件与蒙皮铆合时基本采用沉头铆钉。本文研究所针对的是围板的铆接装配，因此选用沉头铆钉。包装箱,自动生产线,合围,装置,设计,毕业设计,全套,图纸使用量巨大。然而，现有的围板箱生产方式落后，在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷。这严重影响着围板箱的应用。为了提高劳动生产率，降低工人劳动强度，节约生产成本，我们对围板箱的现有生产工艺进行了研究，通过对原有围板箱生产工艺的分析，设计了适应于围板箱的自动合围装置。围板包装箱在生产过程中主要分为上料拼接钻铆合围等几部分工序，本论文主要是设计合围装置的说明。将个用铰链连起来的片木板的两端分别铆接起来。连接起来的木板链端是只有孔，另端是仅铆接了半面铰链另半面没有铆接。首先第步是铆接了半面铰链的端在前另端在后，通过挡板来约束定位第二步运用气压缸来推动夹紧块来夹紧木板，使之不能像对滑动之后在是夹紧装置绕主轴旋转，在重复第二步操作第二次只旋转，使两块木板合围，之后通过平移夹紧旋转装置使需要铆接的部分移到铆接机上......”。

4、“.....关键词围板箱合围铆接自动生产线录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本文主要设计内容生产线总体结构设计.围板箱生产工艺分析围板尺寸参数生产线工艺流程总体结构生产节拍的拟定控制系统各部分具体设计.木料传入部分设计.木料的定位夹紧装置设计.旋转移位装置电动机的选取传动比的分配.伸缩移位.铆接定位送钉装置铆接装置结论与展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义围板箱是由托盘箱体和箱盖三部分组成，组成每层围板的四片或六片木板用型铰链连接。由于装箱的灵活性对装载物的适应性和重复使用性，围板箱被广泛应用于机械化工电子五金以及其他领域的物流配送，具有能回收降低成本环保等优点。围板箱的优点.围板箱的长宽根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，最大限度地提高箱体空间的利用率。.由于无钉化作业，显著地降低了工人在装卸过程中发生工伤的风险。.不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同尺寸，可实现完全互换使用。.运输时可将围板折叠为双层或四层相连接的木板结构摆放在托盘上，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本......”。

5、“.....方便灵活的围板箱有着无可比拟的优势。这是种标准的物流器具，损坏的顶盖与侧板很容易进行替换，整体循环包装系统的投资比较低廉，而使用寿命则可达十年之久，这也是种可靠的坚固的可以折叠的包装系统。由于装箱的灵活性对装载物的适应性和重复使用性,围板箱被广泛运用于机械化工电子五金以及其他领域,此外还具有传统木箱不具备的很多优点,因而这种产品在国外也特别受欢迎,运用也很普遍。图.围板如图.中围板样式，本论文主要生产设计的是图所示的围板。然而，现有的围板箱生产方式落后，在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷，这严重影响着围板箱的应用。为了提高劳动生产率，降低工人劳动强度，节约生产成本，使用自动生产线产品生产和质量稳定，我们对围板箱的现有生产工艺进行了研究，在此特设计围板包装箱的自动生产线合围装置。.国内外的发展概况制造业是国名经济发展的支柱产业，也是科学技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具与桥梁。装备制造业是个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量个国家工业化水品和综合国力的重要标准。现在......”。

6、“.....国家将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容。按照立足科学发展，着力自主创新完善体制机制促进社会和谐的总思路，组织实施国家自主创新能力建设规划和高技术产业发展规划，大力加强自主创新支撑体系建设，着力推进重大产业技术与装备的自主研发，实现高技术产业由大到强的转变，全面提升我国全面提升我国的自主创新能力和国际竞争力，为调整经济结构转变经济增长方式，实现全面建设小康社会的奋斗目标奠定坚实基础。板箱作为产品外包的物流设施，围板箱越来越受客户的欢迎，使用量巨大。然而，现有的围板箱生产方式落后，在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷，这严重影响着围板箱的应用。在国内，围板箱是款可反复循环使用的新型包装，适用于紧固件金属球冲压件等不规则产品的包装，是出口到欧洲的产品包装的不二选择。围板箱基本以木板为主要材料，侧板大多数都是采用模板或者大板制作，使得材料的选取过于苛刻，而且成本比较高。围板箱的生产也主要以人工为主，木板加工以半自动化为主。而国外，德国公司可以说是制造围板箱的代表......”。

7、“.....现今已经研制出了可折叠式塑料围板箱见图.。其生产方式也采用了全自动化的生产线模式，箱子规格也都已经基本标准化，方便统规格生产。图.折叠式围板箱从国内外发展情况来看，国内外的围板箱生产具有以下的优缺点在国内，围板箱的规格可以根据买家的要求来制定，比较方便灵活在国外，围板箱的规格趋于标准化，方便体化生产，销售，物流规格可渐渐统，适应以后的发展前景。在国内，围板箱各部分不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同尺寸，可实现完全互换使用在国外，部分围板箱已经趋于体化，防水，防尘，全面保护物品，存储较方便。在国内，使用木板为主材料，成本低廉在国外，开始使用可完全回收利用的塑料，从而减少树木的砍伐，保护环境。国内，围板箱的生产方式采取以半自动化为主，有订单再生产的方式在国外，围板箱的生产方式采取全自动化生产线的模式。围板箱生产过程中对于木板的连接采用的是铆接方式连接的，自动钻铆技术的国内外状况如下自动钻铆技术从上个世纪年代开始起步，经历了手动半自动化全自动化等阶段，在其发展过程中，不断吸收了其他技术，成为了综合多学科多技术的专用技术......”。

8、“.....国外发展现状自上世纪年代以来，自动钻铆技术在美国法国前苏联德国等国都得到了相应的发展。美国是最早发展自动钻铆技术的国家，早在年代初就已在飞机铆接装配生产线上应用了自动钻铆机，经过多年的发展，现在世界各航空航天工业发达国家都已广泛采用这项技术。自动钻铆技术主要包含以下内容设备的研制开发对各种干涉配合新型紧固件进行自动安装自动钻铆工艺数字化铆接的实现。目前，波音空客的有关飞机结构设计手册中明确规定为确保连接质量，设计时应使自动化铆接获得最大限度的使用。由此可以看出，自动钻铆技术不只是工艺机械化自动化的要求，更主要的还是飞机本身性能的要求。由于设计上的这要求，就使得自动钻铆技术的发展具有生命力。所以近年来，自动钻铆技术得到迅速发展。美国自动钻铆机的最早制造厂商是通用电气机械公司，它是向世界各国飞机制造行业提供自动钻铆机的主要厂商之。该公司生产的系列化产品质量可靠，并配套有各种型号的数控托架。到现在为止，销售的自动钻铆机数量已达台以上，其中台具有定位系统。公司生产的自动钻铆机主要型号有。其中型是较早的型号，为比较通用的型号......”。

9、“.....具有无头铆钉钻铆功能的型号有自动钻铆机。近几年无头铆钉的工作原理有所发展，机床采用专利的双挤铆方式，先预挤铆，再进行挤铆，不仅能保证上下铆头同步成形上下镦头，而且铆接质量大大提高。各种型号机床可通过改变下铆砧形状和尺寸来适应各种结构的要求。公司生产的数控托架也称自动定位系统主要型号有等。世界各航空工业发达国家的自动钻铆技术基本上都是从美国引进的，然后再进行国产化，以适应本国航空工业发展的需要。法国自动钻铆机在年代初为适应欧洲发展系列飞机而开发的项专用设备。十年来，他们依靠优良的技术和售后服务，不仅占领了欧洲的大部分市场，而且挤进了亚洲和北美市场，成为与美国公司自动钻铆机相抗衡的竞争对手，日益得到广大用户的信任。工厂生产自动钻铆机的基本品种有．型台式型基本型和型数控钻铆系统等。它的产品可根据用户的特殊需求，在基本型基础上作各种改进。前苏联与西方相比，自动钻铆技术发展较晚。五六十年代苏联致力于发展压铆技术，生产了型号众多的压铆机。压铆机只能完成铆接工序，与次定位即能完成夹紧钻孔插钉形成墩头等自动钻铆机相比......”。