1、“.....所示。表.成型零件尺寸的计算单位塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸径向尺寸轴向尺寸.凹模底板厚的确定垫块跨度为，按经验公式取垫板厚而设计选用模架的垫板厚度为。因此，能满足要求。合模导向机构的设计当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置,般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。.导向机构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压人导柱和导套后变形。该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置。该模具导柱安装在支承板和模套上，导套安装在定模固定板上。为了保证分型面很好的接触,导柱和导套在分型面处应制有承屑槽,即可削去个面或在导套的孔口倒角，该模具采用后者。在合模时，应保证导向零仵首先接触，避免凸模先进人型腔，导致模具损坏。动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。.导柱设计该模具采用带头导柱，不加油槽。导柱的长度必须比凸模端面高度高出。为使导柱能顺利地进人导向孔......”。

2、“.....导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架可知为。导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合，导柱滑动部分按或的间隙配合。导柱工作部分的表面粗糙度为。导柱应具有坚硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯。塑料,带轮模流,分析,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.塑料工业的发展及用途.塑料模具在塑料制品生产中地位.本文主要研究内容塑件成型工艺分析.概述.零件的材料和注塑工艺材料注射成型工艺分析.确定模具温度及冷却方式.零件的三维图和二维图.带轮的结构与精度分析.塑料制品的几何形状.注射机的选择.零件图及其尺寸公差模具总体结构设计及零部件的设计.型腔数目的确定.分型面的设计.浇注系统的设计主流道分流道浇口.冷却及排气系统设计排气系统的设计冷却系统的设计.影响塑件尺寸精度的因素.模具零件工作尺寸的计算.凹模底板厚的确定合模导向机构的设计.导向机构的总体设计.导柱设计.导套设计.推板导柱与导套设计脱模推出机构的设计.脱模推出机构的设计原则.推管推出机构......”。

3、“.....侧向分型与抽芯机构的工作原理.抽芯距和抽芯力的计算.斜导柱侧向分型与抽芯机构.侧向分型与抽芯机构尺寸计算利用进行分模.创建模具模型.选择模架.创建分型面.分割工件获取成型零件.创建浇注系统.铸模及模流分析模架概述模架的分类模架的选择注塑机的校核.锁模力的校核.最大注射压力的校核.开模行程的校核结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.塑料工业的发展及用途塑料工业是世界上增长最快的工业之。自年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有余年的历史。年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺聚甲醛聚碳酸酯聚砜聚苯醚氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着系列金属所不及的优点，诸如重量轻耐腐蚀电气绝缘性好易于成型生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如抗老化性耐热性抗静电性耐燃性及比机械强度低于金属......”。

4、“.....愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。塑料品种众多，新的工程塑料品种的增加，塑料成型设备成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑料制品的应用开拓了广阔的领域。目前，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公机器照相机汽车仪器仪表机械制造航空交通通信轻工建材业产品日用品以及家用电器行业中零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。据报道，美国塑料工业已成为全美第四个最大的工业，每年的塑料消耗量已经超过钢材。在全世界按照体积和重量计算塑件的消耗量也超过了钢材。我国的塑料工业发展也很快，特别是近年，产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料也已投入批量生产，塑料产量年达到了.万吨，居世界第四位。如今，我国塑料工业已形成了相当规模的完整体系，它包括塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。.塑料模具在塑料制品生产中地位塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关。由于塑料制品的制造是项综合性技术......”。

5、“.....成型工艺成型模具及模具制造等方面知识。特别是作为塑料必备成型工具的塑料注射模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并可实现自动化生产，得到迅速的发展，在我国其发展速度之快需求量之大也是前所未有的。同时，其技术水平也得到了迅速发展和提高，新的设计结构层出不穷，传统的设计理念不断更新。塑料制品的制造包括四个环节产品设计塑料的选择塑料制品的成型模具的设计与制造。．产品设计产品质量源于设计，任何产品设计都要满足用户提出的产品性能使用寿命可靠性安全性和经济性等方面的要求。．塑料品种的选择塑料品种的合理选择是保证塑料制品的质量重要环节。首先要从塑料品种和性能着手，根据需要选择。．塑料制品的成型塑料制品的成型加工是根据各种塑料的固有特性，采用不同的摸塑工艺，成型所使用的模具即塑料模具。．模具的设计与制造模具是塑料制品生产的重要工艺设备。随着国民经济领域的各个部门对塑料制品的品种和产量需求愈来愈大产品更新换代周期愈来愈短用户对塑料制品质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求......”。

6、“.....从而也推动了塑料工业生产高速发展，可以说，模具设计与制造水平标志着个国家工业化发展的程度。.本文主要研究内容本课题来源于生产实际，属于公司塑料带轮产品。本文首先利用软件设计塑件并对塑件进行模流分析，然后应用软件完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，针对其中出现的问题，对模具进行了修改，最后利用软件导出模具二维工程图。塑件成型工艺分析.概述注塑件的设计是注塑制品加工工序中必不可少的个步骤。但不同的模具公司，不同的设计人员，采用不同的软件进行模具辅助设计，都有自己的套设计过程。本毕业设计主要是应用及软件进行模具的设计的。.零件的材料和注塑工艺材料由设计任务书可知该塑件产量万件，生产类型属中批量生产，塑件材料为。是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大应用最广的工程塑料。是不透明非结晶聚合物，无毒无味，密度。具有突出的力学性能，坚固坚韧坚硬具有定的化学稳定性和良好的介电性能具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右......”。

7、“.....但热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯尼龙等都高耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。可采用注射挤出压延吹塑真空成型电镀焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。成形性能如下.易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。．流动性中等，溢边值左右。．壁厚熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。．比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。．的表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。．顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取以上。．易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。．易采用高料温高模温高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。注射成型工艺分析根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构......”。

8、“.....如果塑件的工艺性确实有问题，或者塑件成型需要极为复杂的模具结构，并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时，则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。根据该塑件的结构特点和的成型性能，查有关资料初步确定注射成型工艺参数如表.所示。表.塑件的注射成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速•喷嘴温度后处理方法红外线灯烘箱模具温度温度注射压力时间.确定模具温度及冷却方式为非结晶塑料，流动性中等，壁厚般，因此，在保证顺利脱模的前提下，应尽可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产效率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在。.零件的三维图和二维图图.塑件图由图.可以看出塑件是对称的图形。.带轮的结构与精度分析带轮的总体形状为圆盘形，无特别明显的卡勾等需要特殊处理的结构塑件的带槽壁及中间孔壁相对比较厚，因此，熔体在模腔内的流动应比较顺畅。总体而言，该带轮的结构相对简单。带轮的精度方面，中间的轴孔有上偏差外，矩形沉槽的深度有下偏差......”。

9、“.....该带轮的精度要求不要，比较容易实现精度要求。带轮的表面质量方面，要求型带槽无无明显流纹凹陷等不良现象表面粗糙度均为为成型后直接达到。总体而言，带轮的表面质量要求比较容易实现。.塑料制品的几何形状．脱模斜度为了便于塑料制品脱模，以防止脱模时摩擦制品表面，与脱模方向平行的制品表面般应具有合理的脱模斜度。其大小主要取决于塑料的收缩率塑料制品的形状和壁厚以及制品的部位。在般情况下，脱模斜度为，但应根据具体情况而定。当制品有特殊要求或精度要求较高时，应该用较小的斜度较高较大尺寸选用较小的斜度塑料制品斜度塑料制品形状复杂的，不易脱模的，应取较大的脱模斜度，制品上有凸起或加强筋，单边应有的斜度塑料制品壁厚打的应选用较大的斜度在开模时，为了让制品留着芯片上，内表面斜度比外表面斜度小，相反，为了让制品留在行腔边，选用内表面脱模斜度为，外表面脱模斜度稍大为.。为了使塑件在开模时留在动模上及顺利脱模，带轮轴套孔以及筒壁都应具有定的脱模斜度。由于齿为工作部分，其强度要求高，所以不能有脱模斜度，以免影响带轮工作性能。带轮尺寸虽然小，但精度要求较高......”。