1、十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到较高水平，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国内外注塑模具的发展趋势由于塑料。

2、是脱模磨损，磨损使得型腔尺寸加大，型芯尺寸减小，般与脱模方向垂直的表面不考虑磨损，平行方向才考虑磨损。对于小型塑件，如塑料端盖，其主要的误差来源是收缩率波动误差模具制造误差和磨损误差，其他误差在计算成型尺寸时般可以忽略。在计算成型零件尺寸过程中，无论是塑件尺寸或成型零件尺寸标注都是按照规定的方法标注的。凡是孔都是按照基孔制公差下限为零，公差等于上偏差凡是轴都是按照基轴制公差上限为零，公差等于下偏差。般取，在计算过程中，只要使成型零件的累积误差小于塑件公差，即，则设计合格。.型腔尺寸的计算塑件的公差等级为级，查塑件公差值表，可得塑件尺寸的公差值。模具型腔的基本尺寸是最小尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸为。型腔的平均磨损为，考虑到平均收缩率，则型腔基本尺寸公式略去较小的与，取，取。则有.已知塑件尺寸。该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算.查有。

3、料成本低等系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。.塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模高效多色注射塑料模纯平彩电塑壳注塑模等精密复杂大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用三维设计计算机模拟注塑成形抽芯脱模机构设计新颖等对精密复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。英寸彩电塑壳和英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达吨。虽然在这。

4、及操作技术对塑料塑件尺寸精度的影响成型工艺条件包括料筒温度注射压力保压时间模具温度每次注射量注射速度冷却时间成型周期原料的预热及干燥等，对其进行正确的控制和管理，有利于获得稳定的尺寸，质量优异的塑料塑件，并对经济价值也有大的影响。各种工艺条件是互相关联的，仅对个工艺因素进行正确地控制，并不容易提高塑件的质量，必须进行全面地正确的控制。模具成型零件的工作尺寸计算在设计模具过程中，应该根据影响塑件尺寸精度的因素对塑件的成型零件尺寸进行设计计算。这些因素般包括塑件材料几何形状精度等级等。计算成型零部件尺寸使用到的公式收缩率波动误差.塑件的成型误差.成型零件实际尺寸.塑料的平均收缩率.式中塑件基本尺寸制造误差磨损误差间隙误差装配误差。塑料收缩率波动误差应该小于塑件公差。模具成型零件制造误差般取塑件公差的，或取级作为制造公差。成型零件磨损误差主要原因。

5、.模具的经济效益分析.模具的保养结论参考文献致谢绪论.塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之，随着家电汽车电子电器通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具，成为时下模具品种之“关键词”。在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。随着中国汽车家电电子通讯各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势。模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材。

6、模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”“小而精”仍旧是个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求，以下的发展趋势也较为明显。未来我国的模具将呈现十大发展趋势是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务对钢材的性能要求也越来越高。四是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六是标准件的应用将日渐广泛。七是快速经济模具的前景十分广阔。八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展压铸模的比例将不断提高。

7、关手册得的收缩率为,故平均收缩率为。型腔尺寸.型芯尺寸的计算已知塑件基本尺寸。型芯尺寸.型腔深度的计算已知塑件基本尺寸根据公式型芯高度尺寸计算已知塑件基本尺寸根据公式.结构零部件设计.注塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论.塑料的发展.塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状国内外注塑模具的发展趋势.本文主要设计内容塑件材料及工艺的分析.基本特性.成型工艺分析.塑件结构分析.塑件尺寸及精度分析.塑件表面质量分析.塑件厚度分析.塑件的体积和质量塑件在模具中的布局.型腔数目的确定.型腔的分布.分型面设计分型面的分类分型面的选择原则浇注系统的设计.浇注系统设计的组成及要求.主流道设计.分流道设计分流道设计要点分流道的形状和尺寸分流道的表面粗糙度.浇口设计浇口的作用浇口的截面形状和尺寸浇口位置的选择.冷料穴的设计.拉料杆的设计成型零件的结构设。

8、但溶解于强极性溶剂，如苯酚浓硫酸甲酸水合三氯乙醛等，耐霉菌细菌和虫蛀。胶原料熔程较窄，般为。熔融流动性较好。适合注射成型挤出成型吹塑成型。.成型工艺分析原料加工前应在左右烘箱中干燥处理。可采用注塑挤出吹塑和喷涂法加工成型制品。挤出成型时机筒温度加料段为左右均化段为左右，成型模具为。注塑成型时，机筒温度为，喷嘴温度为左右，模具温度为左右，注射压力为左右。成型制品后要用油或水浴温度左右加热。粉末喷涂时应将原料用目筛网筛过，粉末加热，预喷涂金属件预热至，用火焰法喷涂用的气输送粉料，乙炔压力为.，氧气压力为。.塑件结构分析塑件的结构工艺性分析的内容主要包括塑件的结构分析尺寸和精度分析表面粗糙度分析塑件壁厚和脱模斜度分析等。另外还有圆角孔嵌件加强筋支承面等，在模具设计过程中，因分析主要因素，并和所设计塑件有关。由塑件的结构特征可知，其内部有倒钩式凸台。

9、计.成型零件的结构形式及设计凹模结构设计型芯结构设计.成型零件工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算结构零部件设计.注射模架的选取.垫块的设计.合模导向机构的设计导柱的设计导套设计侧向分型与抽芯机构的设计.斜导柱的设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的倾斜角斜导柱的长度斜导柱的受力分析与直径计算.滑块的设计.导滑槽的设计.滑块定位装置滑块定位装置的作用结构形式.楔紧块.成型斜顶杆的设计推出机构设计.推出方式的选取.推出力计算.推出机构设计推杆推出机构设计推出机构导向与复位注射机的型号和规格选择及校核.初选注射机规格.注射机工艺参数校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核.注射机安装部分与模具相关尺寸校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核最大最小模厚校核开模行程校核冷却系统的设计.冷却装置设计要点.冷却回路布置模具的分析及保。

10、分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出个合格的作品。本此设计的目标，就是通过确定成型零件推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出个结构合理操作简单动作可靠使用寿命长的模具。本文的研究的塑料端盖如图所示。图.塑料端盖二维图图.塑料端盖三维图塑件材料及工艺的分析.基本特性尼龙塑料是半透明轻而硬表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙和尼龙低，机械强度高，冲击韧性耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙好，熔体流动性好，易于成型加工，但体温度范围较窄，高于时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色，且机械强度下降，熔融态时与氧接触极易引起热氧化降解。尼龙塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性，无毒。不溶于大部分非极性溶熔剂，如烃脂类低级醇等，。

11、，因此需要内抽芯机构，内抽芯不同于般的侧向分型与抽芯机构，因为它不能有很大的抽拔距，也很难利用开模合模动力由于制件外围有圆环凸缘，脱模机构的简单与否对模具的结构复杂程度和制造成本有很大的影响由于该材料为尼龙，其成型工艺比较复杂，根据本材料的成型工艺特性，设计合格的模具结构和成型工艺参数的选定是其又个难点考虑到耗费，成本，成型周期，生产效率及后序加工方面，要采用合适的浇注系统。.塑件尺寸及精度分析塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。影响塑料制件尺寸精度的因素有.塑料收缩率的波动.成型工艺条件的变化.塑件成型后的时效变化.模具结构形状.模具的制造精度和使用磨损。塑件的尺寸精度般不高，因此，在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。塑件的尺寸公差可依据塑件公差值标准进行设计。塑料公差等级的选用与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的变化不同，塑料的精。

12、同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九是以塑代钢以塑代木的进程进步加快塑料模具的比例将不断增大。十是模具技术含量将不断提高中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。国外注塑成型技术在也向多工位高效率自动化连续化低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂多功能的方向发展。例如组合模即钣金和注塑体注塑铰链体注塑活动周转箱体注塑多色注塑等向高效率高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化装夹的自动化取件全部自动化。.本文主要设计内容本次毕业设计的课题是塑料端盖注射模设计，也就是设计副注塑模具来生产端盖塑件产品，基于此，必须实现大批量的生产提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。注射模具的使用是实现高效率生产的个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑料端盖塑件的特性进行。

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