1、具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。.模塑工艺规程的编制该塑件是外壳产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用尼龙，生产类型为中等批量生产。图外壳零件图该塑件是外壳产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用尼龙，生产类型为中等批量生产。.塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强。

2、设计的塑件侧壁有两个突台,它们均垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出.因此成型小突台的零件必须做成活动的型心,即必须设置抽芯机构.本模具采用斜销抽芯机构。确定抽芯距抽芯距般大于侧凹的深度本副模具设计中必须高于制件最小高度的半另加的抽芯安全系数，可取抽芯距抽。确定斜销的倾角斜导柱的倾角是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，般取本副模具取。确定斜销的尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资外壳,塑料,成型,工艺,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论.模塑工艺规程的编制.塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析.计算塑件的体积和质量.塑件注塑工艺参数的确定.塑料成型设备的选取.注塑模的结构设计.分型面选择.确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定型腔的排列方式.浇注系统设计主流道设计分流道设计浇口设计排气结构的设计主流道衬套的选。

3、设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司洛阳中国拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在鹤壁天海，鹤壁天淇及金山煤业的生产实习，我对于模具特别是塑料模。

4、体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。排气方式有两种开排气槽排气和利用合模间隙排气。由于端盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。尼龙塑料的最小不溢料间隙为.，间隙较小，再加上尼龙的流动性较好，也不宜开排气槽。主流道衬套的选取主流道衬套时应注意以下事项对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成个整体，但在多数情况下均分开设计主流道衬套应选用优质钢材如等，热处理后硬度为衬套的长度应与定模配合部分的厚度致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料，而且还会压坏模具衬套与定模之间的配合采用。为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为，热处理以后的硬度为，主流道衬套和定模的配合形式为的过渡配合。.抽芯机构设计此。

5、世界年产出模具约亿美元，其中塑料模具约为亿美元。我国年模具总产值亿元．其中塑料模具约为亿元，年近亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的左右。塑料模具的主要用户是家用电器行业汽车摩托车行业电子音像设备行业办公设备行业建筑材料行业信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约亿元，真中有多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具大屏幕彩电壳模具冰箱洗衣机模具通讯及办公设备塑壳模具塑料异型材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具。

6、，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂尼龙的主要技术指标密度是.﹑比体积是.﹑吸水率是﹑收缩率是﹑熔点是﹑热变形温度是﹑抗拉屈服强度是﹑拉伸弹性模量.﹑抗弯强度﹑硬度.﹑击穿强度。另外，该塑件成型时易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢。散热冷却速度不易过快。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析.结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。在宽度方向的侧有两个高度,半径为的侧孔.因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂程度。.尺寸精度分析该零件重要尺寸，如等尺寸精度为级，次要尺寸，如，等的尺寸精度为级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，。

7、取.抽芯机构设计确定抽芯距确定斜销的倾角确定斜销的尺寸斜导柱的长度滑块和导滑槽设计导柱的设计.推出机构设计.成型零件结构设计定模板与动模板的设计.外壳注塑模具的有关计算.模具加热和冷却系统的设计.模具闭合高度确定.计算模具的闭合高度.校核注塑机的开，合模空间模具合模时校核模具开模时校核.注塑机有关参数的校核.模具合模时校核.模具开模时校核.绘制模具总装图和非标零件工作图.本模具总装图和非标零件工作图见附图.本模具的工作原理结论致谢参考文献绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。根据业内专家预测。

8、选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分面选原则和塑件的成型要求来选择分型面。制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的，生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔槽凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案长度较长的管类制品，如果将。

9、，今年中国塑料模具市场总体规模将增加左右，到年塑料模具产值将达到亿元，模具及模具标准件出口将从现在的多万美元增长到年的亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。按照我国国家标准，模具共分为大类个小类，塑料模具是大类中的个大类，共有个小类热塑性塑料注塑模热固性塑料注塑模热固性塑料压塑模挤塑模吹塑模真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，些大型精密复杂高效长寿命的塑料模具每年仍大量进口。据悉目前。

10、和参考工厂时间应用的情况，尼龙的成型工艺参数可作如下选择试模时，可根据实际情况作适当调整注塑温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用注塑时间选用保压压力选用高压时间选用冷却时间选用总周期选用后处理方法采用油﹑水﹑盐水后处理温度后处理时间。说明.预热和干燥均采用鼓风烘箱。.凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在水中加热。.塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径㎝注射容量克注射压力.锁模力最大注射面积㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距.注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。.分型面选择模具设计中，分型面的。

11、它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。该塑件为塑料外壳，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单。图如图所示取向为分型面，抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第个分型方法，有利于模具成型。.确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定塑件的生产属中等批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大。

12、应的模具相关尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为,壁厚均匀,符合尼龙的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，尼龙的强度较大不需增设加强。制件尺寸选用尺寸精度级,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。.表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积.计算塑件的质量根据设计手册可查得尼龙的密度为.塑件质量.采用模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机型。.塑件注塑工艺参数的确定查找有关文献。

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