（优秀毕业设计）外螺纹液压管四通管接头注塑模具毕业设计CAD图纸全套资料

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籍得到厚壁圆柱形型芯包紧的脱模阻力计算公式如下其中塑料的拉伸弹性模量，塑料的平均收缩率，取.塑料的松泊比，取.型芯的脱模斜度，取型芯脱模方向的高度，修正系数，其计算公式为.静摩擦因数，取.计算系数，其计算公式为.整合.,.,.，将算出来的数据代入计算得其脱模阻力.。克服脱模时封闭型腔的真空吸力为综上所述，总的脱模力为.。.推杆的设计推杆长度及强度计算推杆的强度计算查由式得式中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力取。推杆压力校核可查公式取，推杆应力合格，硬度。推杆的形状及固定形式之所以选择推杆机构，是因为制造和修理推杆机构比较方便，而且推出时阻力比较小，就算推杆损坏了也可以选择进行替换，操作性比较高，相比于其他推出装置推杆装置更受青睐，推杆的形式也是多种多样的，有直通式圆推杆，这种是最常用的推杆，也就阶梯式推杆，这种需要在后部对其加粗，还有半圆形推杆，镶嵌式矩形推杆，以及锥面推杆等，几种常用推杆的形式如图所示。图推杆形式通过分析塑件的形状以及质量体积等因素，我们决定选用直通式圆推杆，尾部由台肩固定，也就是第种形式，这种是最普遍的形式，对于推杆没有特殊要求的场合。我们取直径。根据经验，在推杆固定板上的孔应，台肩部分的直径则为，推杆固定板上的台阶孔为。推杆有紧固跟定位两个方面的固定形式，推杆的定位主要通过与固定板的沉孔进行配合，下面我们来介绍几种常见的紧固形式图中为普通紧固方式，应用最广泛图中端面压紧固定在固定板里的沉肩，简单便捷图中用螺丝拧紧推杆，当固定板的纵向长度足够的话可以采取这种形式图中推杆与固定板用螺钉镶嵌，当推杆直径比较大时可以采用这种方法。图推杆固定形式我们知道，不同的塑件需要选择不同材料不同形式的推杆，大部分时候，我们默认为推杆与推杆孔采用或配合，其间隙则根据实际材料的情况而定，工作长度则不能少于毫米，推杆与固定板之间则是采用.毫米的配合。根据上面的分析我们知道了推杆有多种形式并且固定形式也是有很多种的，我们本次设计的模具是四通管，分型面与开模方向垂直，因此我们选择最普遍的直通式圆推杆，采取四根圆推杆加中间根浇道推杆的形式采用最基本的固定形式与固定板紧固推杆的材料选用，热处理要求为淬火，粗糙度选择.。推杆位置的选择推杆位置的选择主要有以下几个要点为了便于塑件的推出，最好在阻力比较大的地方设置推杆，这样才不会使推杆推到半时卡住出不来。在选择位置的时候，要考虑塑件推出时必须均匀受力，这样才能确保塑件推出时的路线不会与型腔发生剐蹭。位置最好设定在塑件的较隐蔽的地方，这样对塑件外表面的影响能降到最低，同时最好在强度最大的地方设置，这样才不会损坏制件。螺纹,罗纹,液压,四通,管接头,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言塑件成型工艺的可行性分析.塑件分析.塑件的原材料分析主要技术指标的注射工艺参数.塑件的成型工艺分析精度等级脱模斜度塑件壁厚注射成型机的选择与成型腔数的确定.注射成型机的选择估算零件体积和投影面积注射量的计算锁模力选择注射机及注射机的主要参数.注塑机的校核最大注塑量校核注射压力的校核锁模力校核.成型腔数的确定浇注系统的设计.浇注系统的作用.浇注系统的组成.主流道设计主流道设计要点浇口套的尺寸设计要求.浇口设计.主流道剪切速率校核估算主流道凝料体积主流道剪切速率校核成型零件结构设计.分型面的设计分型面的分类分型面的选择原则分型面的确定.型腔的分布.凹模的结构设计.模具型零成件的工作尺寸计算塑件的收缩率波动误差模具成型零件的磨损模具安装配合误差.型腔和型芯径向尺寸的计算型腔径向尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型腔深度和型芯高度尺寸的计算排气系统的设计.排气不良的危害.排气系统的设计方法导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计导向孔的总体布局.推出机构设计.脱模力的计算.推杆的设计推杆长度及强度计算推杆的形状及固定形式推杆位置的选择侧向分型与抽芯机构的设计.抽芯机构设计原则.抽芯机构的确定.抽芯距.滑块的设计.导滑槽的设计.锁紧块.锁紧块的结构形式冷却系统设计.冷却系统的设计原则.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却装置的设计要点.冷却系统设计计算冷却水的体积流量冷却水管直径冷却水道的结构其它结构零部件的设计.模具安装尺寸校核.开模行程的效核小结参考文献致谢引言注塑成型是项越来越成熟的加工技术，它目前是在塑性成型的各个领域加工中最常见也最常用的加工方法，其中注塑模具已经被广泛的采用，在很多方面的应用都得到相当高的重视。我国模具研究单位因此也投入了很大的科研精力，目的在于使注塑模具的发展得到最大的提高。它的生产零件的质量模具的结构温度调控系统制造精度生产周期以及生产效率的高低，直接影响到产品的质量产量和成本。当今社会，我们追求的正是质量与成本，统称为性价比，模具的应用正是性价比的最高体现，有的时候我们用个模具可以同时制造出很多个质量精良，结构复杂的高精度塑件，这在以前来说几乎是不可能实现的。注塑成型现已被广泛的应用于机械计算机高科技材料电子航空航天军工学习用品交通汽车建材医疗器械生物能源和日用品等领域。虽然在很多人看来个小小的模具制造工艺能有多大的影响对于个国家的发展，我觉得这种想法是错误的，因为从小方面来说这门技术的成熟意味着对塑件成型的深入研究取得了长足进步，也就是说我们生产塑件就会更加便捷也会更加快速，这对于塑料工业来说是个很大的贡献，因此不容小视大方面来说正是这种对于先进技术的渴望推动我们整个民族在进步，我们知道我们在清政府以后闭关锁国导致在科技方面落后西方大截，但我们中华民族从来没有服输过，直都是在迎头赶上，只为了争这口气，而注塑模的研究进步正是对我们的种肯定，因此我们应当不遗余力的继续在这条路上走下去。我国近年来直致力于模具的研究，现在也已经逐步跟上了欧美先进的步伐。在些发达国家，模具产业早已形成产业链，成为这些国家的基础经济工业之。很多国家在发展高科技产业的同时也兼顾发展轻工业，在美国，模具工业被成为“美国工业的基石”，在日本被称为“促进社会富裕的动力源泉”。因此在轻工业行业有这么句话工业要发展，模具要先行。没有高水平的模具制造工艺就没有质量非常优良的科技产品。现在，模具工业水平是衡量个国家制造工业制造水平高低的重要标志。可以这么大胆的预测，模具工业在国民经济中的地位将与日俱增，并且扮演越来越重要的角色。因此我们必须毫无疑虑的发展模具工业，对于我们国家的生产力的进步有很大的推动作用。模具按用途可以分为注塑模具压铸模具拉拔模具塑料模具橡胶模具陶瓷模具和锻压模具等。注塑模成型是通过系列流程得到所需的各种产品或工件，而这样生产出来的个设计合理的塑件往往能够代替几个传统金属构件，甚至能起到金属制品所不能替代的作用。利用塑性材料特有的特性，次加工成型往往可以得到非常复杂的形状，在速度非常快的同时还能次得到很多数量的塑件，它所带来的实际应用效果非传统构件所能相比。从模具行业的发展趋势来看，复杂化精密化大型化是其发展主旋律。采用模具成型工艺，运用高新技术控制对所需的零件进行加工生产，不仅可以提高生产时效，保质保量。而且还能减少生产线对材料的过度依赖，减少生产时间，压缩了生产成本，更好的获取经济效益。面对激烈的市场竞争，我国如果想要成为制造业的领头羊，那么就必须要大力发展模具生产，增强对大型复杂精密的模具的自主开发能力，从而提高竞争力。注射成型在现代成型界重要程度日益增长，是种越来越受重视的塑料成型方式，成型周期非常短，自动化程度非常高，甚至可以实现全自动生产，而且他所能制造的塑料总类非常多，基本上，除了氟塑料，其他的塑料全都能用注射成型来完成。这也正是注塑模的优点以及优势所在，但是他也是有缺点的，比如造价比较昂贵，不适合小批量生产等。但是瑕不掩瑜，注射成型应当算是当代最受瞩目应用最广的种塑料成型方式。这也正是为什么此次设计我们要着力于注塑模的设计的原因，而此次设计的重难点在于学会查阅专业书刊并学为所用利用画图软件进行细致的作图理论知识要能运用到解决实际的问题毕业论文的撰写严谨的作风端正的态度。塑件成型工艺的可行性分析.塑件分析图.塑件三维图结合生活实际，以及考虑到价格材料等各方面因素，选用作为此次设计的材料，关于材料的介绍在后面的章节会有介绍而在浇口方面，由于塑件结构较对称且非常均匀分布，因此我们选择直接浇口，采用后续处理的方法对其进行加工制造对于结构的设计，我们选用上下凹模，四面侧抽芯，滑块的型芯充当成型的作用综合考虑经济效益以及制件的生产质量我们采取模腔的方式推出方式为次推出三维图.如上所示。.塑件的原材料分析关于本次设计的原材料，英文名称，具有以下特性具有较高的耐热性。连续使用时的温度可达到拥有良好的力学性能，成型加工性能良好流动性良好，溢边值在.左右质地纯净，无毒性，透明性好，吸湿性小，电绝缘性能好冷却速度较快，浇注系统及冷却系统应该缓慢散热着色性不好，模具处于以下色泽不均，易产生流痕和熔接不良因收缩率较大，易发生缩孔变形凹痕等缺陷，方向性强塑件壁厚应均匀，尽量避免因缺口和尖角造成的应力集中。表塑件成型工艺卡塑件名称外螺纹液压管四通管接头塑件草图材料牌号单件重量.成型设备型号卧式注射机每模件数成型工艺参数成型前熔料温度预干燥温度时间成型过程料筒温度前段中段后段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射保压后处理退火温度时间编制日期审核日期.主要技术指标比重比容吸水性熔点热变形温度抗拉屈服强度拉伸强度模量.弯曲强度。的注射工艺参数表的相关注塑参数注射类型普通螺杆式喷嘴温度喷嘴形式直通式螺杆转速料筒温度前段模具温度中段注射压力料筒温度前段模具温度中段注射压力后段保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间预热温度后处理方法红外线灯鼓风烘箱时间温度总周期时间.塑件的成型工艺分析在塑件的设计生产中想要在有限的工序中，生产出优秀的塑件，获取更好的经济效益。除了要对塑件的材料进行分析，检测和实验外，还需对塑件的结构和工艺问题进行特定的分析和处理。这种方法的目的有两个可以使成型工艺方便，顺利的进行满足塑件和模具在经济上要求，达到提高产品生产率和减少成本。精度等级由于受到很多方面的影响，比如分型面的选择模具的磨损塑件成型时的外界条件等，因此根据经验，我们取本塑件的精度取级。脱模斜度注塑模具的材料是先加热到熔融态或粘稠态时，通过注射机注射到模具中当温度降低之后也就是材料冷却后，材料必然会出现部分收缩现象，使他紧紧的包紧在型芯上。然后就会导致脱出比较困难，甚至伤害到模具，因此必须设置型芯以及型腔的脱模斜度。依据模具设计与制造简明手册，查表设置产品的脱模斜度，可得型腔脱模斜度ˊ型芯脱模斜度塑件壁厚塑料制品应具有定的厚度，因为具有定的厚度才具有定的强度和刚度，才能满足使用性能方面的要求。同时具有定的厚度，才能使熔融时的材料在型腔中成型的时候能保持良好的流动性。并且具