的温度。在刀片旋转速度以及螺杆进料速度都定的情况下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所产生的热都小反之，则大。但前角很大时，则因刀具散热体积小而使切割肉时所产生的温度不能很快冷却。因此，在定的条件下，前角有合理的数值范围般取肉质软取大值，反之取小值刀刃的后角刀刃后角的目的是减小后刀面与网眼板包括三眼板表面的摩擦二是在前角不变的情况下，增大后角能使刀刃锋利。刀片磨损后将使刀刃变钝，使肉在绞肉切割过程中变形能增加，同时由于磨损后刀片的后角基本为零，加大了刀片与网眼扳的摩擦，两者都使绞肉过程中产生的热量增多。另外，在同样的磨钝标准下，后角大的刀片由新用到钝所磨去的金属体积较大如图所示。这说明增大后角可提高刀片的耐用度，但同时也带来的问题是刀片的磨损值大反映在刀体材料的磨损过大这方面并且刀刃极度也有所削弱，故后角也有合理的数值范围般取肉质软取大值反之取小值图后角与的关系.,刀刃的刃倾角从分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃来得知刀倾角对刀片性能的影响情况。在任叶刀片的法剖面内，当把刀刃放大看时，可以把刀刃看成是段半径为的圆弧图，由于刀刃有刃倾角，故在线速度方向剖面内的刀刃将变成椭圆弧斜剖刀刃圆柱所得图刃倾角与刀刃锋利度.椭圆的长半径处的曲率半径，即为刀刃实际纯圆半径。其关系为由此可见，增大刀倾角的绝对值，可小型,电动,绞肉机,设计,毕业设计,全套,图纸前言随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养绿色方便功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进部促进设备的发展和完善。两者互相促进互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。在肉类加工的过程中，切碎斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机斩拌机搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这种设备。国内些大型肉类加工厂先后从西德丹麦瑞士日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中小型肉类加二企业所设计的较为理想的绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗中细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。结构及工作原理.绞肉机的结构绞肉机主要由送料机构切割机构和驱动机构等组成，如图所示。.机架.绞刀.挤肉样板.旋盖.纹筒.绞笼.料斗.减速器.大皮带轮.电机.三角带.小皮带轮图绞肉机结构.送料机构包括料斗绞笼和绞筒。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。切割机构包括挤肉样板,绞刀,旋盖。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。驱动机构包括电机皮带轮减速器机架等.绞肉机的工作原理工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为毫米细绞用直径毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过转分。般在转分。因为格板上的孔眼总面积定，即排料量定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。装配或调换绞刀后，定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。螺旋供料器的设计.绞笼的设计绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图所示，设计上采用根变螺距变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。图绞笼.绞笼的材料绞笼的材料选为螺旋直径.取生产能力,由原始条件得物料综合特性系数,查表得.物料得填充系数查表得.物料的堆积密度猪肉的为.与螺旋供料器倾角有关的系数，查表得螺旋供料器的转速由原始数据螺旋节距实体面型螺旋的节距.绞筒的设计由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了个止推槽.沿圆周均匀分布，如图所示绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，般为。间隙太大会使物料倒流间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。绞筒的物料可选用铸铁，选。图绞筒.传动系统的设计由于绞笼只有种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动齿轮传动等构机逐级减速后得到。绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速般在比较适宜。在本机选用。由传动比标准系列查表初步取根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下.电机的选择.绞肉机的生产能力，切割物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，小则大，当，取。查传动效率，取.所以根据.查表选用，再查表得电机的结构。图电动机的外观图带传动的设计设计功率工况系数，查表，取.传递的功率选定带型根据和查图选取普通带型，小带轮转速，为传动比.小带轮基准直径由表和表选定大带轮基准直径由表得带速验算初定轴间距所需带的基准长度依表取，即带型为实际轴间距小带轮包角单根带的基本额定功率根据带型号和普通带查表取.时单根带型额定功率增量根据带型号和查表取.带的根数小带轮包角修正系数查表,取.带长修正系数查表，取.单根带的预紧力带每米长的质量查表，取.作用在轴上的力考虑新带初预紧力为正常预紧力的.倍带轮的结构和尺寸带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。轮槽工作表面应光滑表面粗糙度以减轻带的磨损。带轮的材料为。查表得基准宽度制带轮轮槽尺寸，根据带轮的基准直径查表确定轮辐。图小带轮图大带轮.齿轮传动设计选择材料，确定和及精度等级。参考表和表选择两齿轮材料为大小齿轮均为，并经调质及表面淬火，齿面硬度为精度等级为级。按硬度下限值，由图中的级质量指标查得由图中的级质量指标查得。按接触强度进行初步设计确定中心距按表公式进行设计式中配对材料修正系数由表查取螺旋角系数由表查取载荷系数.参考表推荐值小齿轮额定转矩齿宽系数.参考表推荐值齿数比.许用接触应力参考表推荐值则取确定模数参考表推荐表,取.确定齿数,初取螺旋角.取.取重新确定螺旋角计算主要的几何尺寸按表进行计算分度圆的直径齿顶圆直径端面压力角查表基圆直径齿顶圆压力角端面重合度.齿宽取齿宽系数.纵向重合度.当量齿数校核齿面接触强度按表校核强度条件计算应力式中名义切向力使用系数由表查取动载系数式中齿向载荷分布系数.由表按硬齿面齿轮，装配时检修调整，级精度非对称支称公式计算齿间载荷分配系数由表查取节点区域系数.由图查取重合度的系数由图查取螺旋角系数由图查取弹性系数由表查取单对齿齿合系数.许用应力式中极限应力最小安全系数.由表查取寿命系数.由图查取润滑剂系数.由图查取，按油粘度等于速度系数.按由图查取粗糙度系数.由图查取齿面工作硬化系数.按齿面硬度，由图查取尺寸系数由图查取则满足校核齿根的强度按表校核强度条件许用应力式中齿形系数.，.由图查取应力修正系数，由图查取重合度系数.螺旋角系数.由图查取齿向载荷分布系数.其中.，按表计算齿间载荷分配系数.由表查取则许用应力按值较小齿轮校核式中极限应力安全系数.按表查取应力修正系数按表查取寿命系数.按图查取齿根圆角敏感系数.按图查取齿根表面状况系数按图查取尺寸系数按图查取则满足，验算结果安全齿轮及齿轮副精度的检验项目计算大齿轮确定齿厚偏差代号确定齿厚偏差代号为参考表查取确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值参考表查取第Ⅰ公差组检验切向综合公差，.,按表计算，由表，表查取第Ⅱ公差组检验齿切向综合公差，.，按表计算，由表查取第Ⅲ公差组检验齿向公差.由表查取。确定齿轮副的检验项目与公差值参考表选择对齿轮，检验公法线长度的偏差。按齿厚偏差的代号，根据表的计算式求得齿厚的上偏差，齿厚下偏差公法线的平均长度上偏差,.按表及其表注说明求得公法线长度.，跨齿数，则公法线长度偏差可表示为对齿轮传动，检验中心距极限偏差，根据中心距，由表查得查得检验接触斑点，由表查得接触斑点沿齿高不小于，沿齿长不小于检验齿轮副的切向综合公差.根据表的表注，由表，表及表计算与查取检验齿切向综合公差.根据表的表注，由