（优秀毕业设计）手提箱提手注塑模毕业设计CAD图纸全套资料

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:27:15

《（优秀毕业设计）手提箱提手注塑模毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。二分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。其分型面如图图.分型面示意图.浇口的设计根据浇口的位选置择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。采用扇形浇口可以保持产品外观精度。本设计采用边缘浇口，边缘浇口又名为标准浇口侧浇口该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的种。边缘浇口般开在分型面上，具有矩形或近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适用于各种塑料品种......”。

2、“.....该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。浇口设计如图.图.浇口示意图.冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。确定主要零件结构尺寸选模架成型零部件的设计影响塑件尺寸精度的因素较为复杂，主要存在以下几方面零件的制造公差设计时所估计的收缩率和实际收缩率之间的差异和生产制品时收缩率波动模具使用过程中的磨损。手提箱,提手,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构......”。

3、“.....首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中，首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定侧抽芯机构的设计冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。由于是小批量的生产，该注射模采用了模腔的结构。关键词注射模具浇注系统滑块侧型芯目录摘要目录主要符号表绪论.题目背景意义.模具工业在国民经济中的地位.我国塑料模具行业普遍存在的问题.国内外相关研究情况.塑料模发展趋势.设计论文主要内容塑件的工艺分析.制品手提箱提手的简介.分析塑件使用材料的种类及工艺特征主要技术指标.分析塑件的结构工艺性......”。

4、“.....注射机的选用原则.塑件体积的计算.计算塑件的质量.按最大注射量初步确定注射机.注塑机相关参数的校核浇注系统的设计.主流道的设计.分流道的设计.分型面的选择设计原则.浇口的设计确定主要零件结构尺寸选模架成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算.侧抽机构设计抽芯距的确定与抽拔力的计算斜导柱分型抽芯机构的设计.模架的选择导向机构的设计.导柱的设计.导套的结构设计.推出机构的设计推件力的计算推杆的设计冷却系统的设计模具排气槽的设计塑料模材料的性能要求致谢参考文献主要符号表注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量或成形周期浇注系统所需塑料质量和体积或单个制品的质量和体积或注射机的额定锁模力单个制品在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔内压力注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的制品高度抽拔力侧型芯被包紧的截面周长成型部分深度单位面积积压力，般取.摩擦系数脱模斜度绪论.题目背景意义近几年，我国塑料模工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中......”。

5、“.....在模具行业中的比例将逐步提高。在电子汽车家电玩具等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料件制品的设计及成型工艺的选择般塑料件制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中......”。

6、“.....模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本......”。

7、“.....瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期中。.我国塑料模具行业普遍存在的问题发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度型腔表面的粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。方面是技术人员比例低水平不够高，另方面是科研开发投入少更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率直不足，其中大型精密长寿命模具满足率更低......”。

8、“.....同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展时还难以跟上，供不应求的局面还将持续段时间。体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展.国内外相关研究情况塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车家电办公用品工业电器建筑材料电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。在生产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大提高。模具产品将向着更大型更精密更复杂及更经济快速方向发展模具生产将朝着信息化无图化精细化自动化方向发展模具企业将向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展。模具正向集成化三维化智能化网络化和信息化方向发展......”。

9、“.....模具的质量周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发这需要在有较大把握和敢冒定风险的情况下进行，变被动为主动。以及“你给我个概念，我还你个产品”的站式服务模式都已成为发展趋势。随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在种意义上说“模具是种工艺品”的概念正在被“模具是种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是种生产手段的改变，也是种生产方式的改变，更是种观念的改变。这趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。高速加工复合加工精益生产敏捷制造及新材料新工艺新技术将不断得到发展。专家指出，面对国外先进技术与高质量制品的挑战......”。