1、“.....成型零件加工精度愈低，成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。时间证明，成型零件的制造总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差。成型零部件的磨损模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷，脱模时与塑件的摩檫，成型过程中可能产生的腐蚀气体的锈蚀以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均造成了成型零件尺寸的变化。这种变化称为成型零件的磨损，磨损的结果是型腔变大，型芯尺寸变小。磨损大小还与塑件的品种和模具材料及热处理有关。上述诸因素中脱模时塑件成型零件的摩檫磨损是主要的，为简化计算起见，凡与脱模方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。.凸凹模尺寸计算本产品为抗冲制品......”。

2、“.....预定的收缩率的最大值和最小值分别取.和.。此产品采用级精度，属于低精度制品。因此，凸凹模径向尺寸高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数取值可在的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到级，综合参考，相关计算具体如下凹模的计算凹模深度尺寸计算手机,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.塑料成型模具在加工工业中的地位.塑料成型模具发展趋势加深理论研究高效率自动化大型超小型及高精度革命模具制造工艺标准化开发计算机辅助设计与辅助制造塑件设计注射机的使用塑件材料及工艺性分析.塑件材料分析塑件材料的选择材料的基本特性物理力学性能热性能电性能耐环境性耐候性的流变性的吸水性制品的后处理的注射成型工艺及主要参数注射成型工艺过程注射成型工艺参数的主要性能指标......”。

3、“.....浇注系统的设计原则.浇注系统的组成主流道的设计分流道的设计浇口形式注射机的型号和规格.注射机的确定.注射机的主要参数成型零部件的工作尺寸计算.成型零件工作尺寸塑料的成型收缩成型零部件的制造偏差成型零部件的磨损.凸凹模尺寸计算.成型零件的强度刚度计算侧壁底部凸模型芯计算公式导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的选择推出机构的设计.推出机构的组成.设计原则.脱模力的计算.复位零件.抽心机构设计温控系统设计.注射模冷却系统设计.注射模冷却装置系统设计要点.冷却系统的计算.与冷却介质温度有关的物理系数模具结构分析结束语参考文献致谢前言.塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度......”。

4、“.....要求结构合理制造容易成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制模费是十分昂贵的，副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素......”。

5、“.....塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。.塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大作用......”。

6、“.....塑料制件已应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度高硬度高耐磨性能且易加工，热处理变小导热性能优异的制模材料。革命模具制造工艺为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。标准化开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。开发计算机辅助设计与辅助制造随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的或或。塑件设计塑件的设计包括塑件结构尺寸精度表面性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有塑件塑料辅料辅件选择的专家系统。注射机的使用常见注射机的使用方面的计算机辅助技术有注射机选择专家系统注射机故障诊断系统......”。

7、“.....在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真，由此知注射模的工作状况。注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有注射工艺制定的专家系统塑件质量故障诊断。注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。塑件材料及工艺性分析.塑件材料分析塑件材料的选择该塑件选用塑料为.中文名为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名。材料的基本特性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构，而它的优良性能在于以下几方面物理力学性能具有优良的物理力学性能，如不透水，但略透水蒸气，冲击强度较高，尺寸稳定性好等。有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少粒子大小接枝率和分散状诚有关，同时也与使用环境有关如温度越高则冲击强度越大......”。

8、“.....不论冲击拉伸剪切还是其它力学性能都迅速下降。热性能制品的负荷变形温度约为，若能对制品进行退火处理，则还可增加左右。电性能聚合物的电绝缘性受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持恒定。耐环境性聚合物几乎不受水无机盐碱酸类的影响，但在酮醛氯代烃中会溶解或形成乳浊液，它不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但长期与烃接触会发生软化溶胀。聚合物表面受冰醋酸植物油等化学药品的锓蚀会引起应力开裂。耐候性聚合物的最大不足之处是耐候性较差，这是由于分子中丁二烯所产生的双键在紫外线作用下易受氧化降解的缘故。经受以下波长的紫外线照射，氧化作用更甚。氧化速度与光的强度及波长的对数成正比。是种成型加工性能优良的热塑性工程塑料，可用般加工方法成型加工。的流变性聚合物在熔融状态下流动特性属于假塑型液体。虽然的熔体流动性与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感......”。

9、“.....改善熔体流动性。属无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为。在成型过程中，的热稳定性较好，不易出现降解或分解，但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。的吸水性具有定的吸水性，含水量在范围。成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕云纹气泡等缺陷，因此在民型前，需将聚合物进行干燥处理，使其含水量降到.左右。制品的后处理般情况下很少出现应力开裂，所以除了使用要求较为苛刻的制品，通常不作制品的后处理。注射速度对的熔体流动性有定影响，注射速度快，制品表面光洁度不佳注射速度慢，制品表面易出现波纹熔接痕等现象，因而除了充模有困难的情况下，般以中低速为宜。在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在对般制品可控制在......”。