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1、定位和夹紧。人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视。第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具为机床的部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。发展现状趋势制造业是国民经济的基础,随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展,以“时间驱动”为特征的市场竞争产品更新换代的加快商品需求的多样化用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战,特别像推动架这样不规则零件的加工就出现了些问题,在现阶段像推动架的加工还没有达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中,它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度,而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此目前我国对推动架加工还处于效率低成本高的阶段。.现代机械制造技术的现状在产品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计计算机辅助工程分析和计。
2、刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量,现取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以校验机床功率依据上道工序校验的方法,根据参考文献资料所知,切削功率的修正系数,则.,.,可知机床功率能够满足要求。工序的设计本工序为钻和钻扩铰孔,以孔为定位基准,钻螺纹底孔ϕ.。选择高速钢复合钻钻头,钻头采用双头刃磨法,后角。.钻孔刀具选用高速钢复合钻头,直径,使用切削液,选用立式钻床。切削深度,选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.,钻头后刀面最大磨损量为,耐用度确定切削速度查参考文献表.,查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取,则实际切削速度确定进给量,进给速度根据参考文献,,所以.。则基本时间被切削层长度.刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度取所以校验扭矩功率查参考文献表,由机床数据知.所以。
3、竞争和企业信息化的要求下,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计,使学生掌握机械加工的流程,对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义。我还认为这次“推动架零件机械加工工艺以及专用夹具的设计”的毕业设计是完成了大学全部课程之后,进行的次理论联系实际的综合运用。我希望通过这次毕业设计使我的专业知识技能有进步的提高,锻炼自己分析问题解决问题的能力,为自己以后从事专业技术的工作打下坚实的基础。.国内外相关研究情况发展历史夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段第阶段主要表现在夹具与人的结合上,这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是使加工过程加速和趋于完善。第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生了变化,它主要用于工件的。
4、.铰孔刀具选用高速钢铰刀,直径,使用切削液,选用立式钻床。切削深度.选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.,铰刀后刀面最大磨损量为,耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取,则实际切削速度确定进给量,进给速度根据参考文献,表.,取。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度查参考文献表.取所以工序的设计本工序为粗铣ϕ圆柱上端面,选用卧式铣床。选用高速钢圆柱铣刀,刀具直径,齿数。切削深度,选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为,耐用度。确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取,则实际切削速度确定每齿进给量,进给量,进给速度根据参考文献资料所知,型卧式铣床的功率为,工艺系统。
5、能完成的,而是需要经过定的工艺过程。因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,步步地把零件加工出来。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量节约能源降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种上质量上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。夹具是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置,它主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。在当今激烈的市场。
6、算机仿真技术在加工技术方面,已实现了底层车间层的自动化,包括广泛地采用加工中心或数控技术自动引导小车等.近余年来,发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路,提出了系列新的制造系统。如计算机集成制造系统智能制造系统并行工程敏捷制造等。计算机集成制造系统它是在自动化技术信息技术和制造技术的基础上,通过计算机及其软件,将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来,是适合于多品种中小批量生产的总体高效率高柔性的制造系统。首先在功能上,它包含了个工厂的全部生产经营活动,即从市场预测产品设计加工工艺制造管理至售后服务以及报废处理的全部活动.因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多,是个复杂的大系统,是工厂自动化的发展方向。其次,在集成上,它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加,而是在计算。
7、故满足条件,校验成立。.钻孔刀具选用高速钢复合钻头,直径,使用切削液,选用立式钻床。切削深度.,选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.,钻头后刀面最大磨损量为,耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。推动,推进,零件,机械,加工,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.题目背景及研究意义.国内外相关研究情况.本课题主要内容零件的分析.零件的作用和结构.零件的工艺分析.零件的生产纲领机械加工工艺规程设计.零件表面加工方法的选择.制定机械加工工艺路线.工艺方案的比较与分析.工序尺寸的确定.加工余量的确定.选择加工设备与工艺设备.切削用量及基本时间的确定钻ϕ孔专用夹具设计.夹具的相关知识.问题的提出.研究原始质料.定位基准的选择.夹紧方案的选择.其他重要零件选择.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹。
8、争合作为原则,在虚拟制造环境内动态选择合作伙伴,并通过组成虚拟企业来适应持续多变无法预料的市场变化.敏捷制造的核心是虚拟公司,虚拟公司映射为虚拟制造系统,虚拟制造系统是敏捷制造的关键.敏捷制造是种战略决策,它是能使各合作伙伴既保证各自的利益,又能获得共同利益的种全新的生产组织模式和制造模式。目前,敏捷制造仍在发展研究中。.机械加工工艺的未来发展趋势集成化发展趋势随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广,机械制造工艺不断趋向于集成化,原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢,机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电体化,它们主要是针对零件加工的次性完成,而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。微纳化发展趋势在机械制造工艺中提高加工材料的性能,对加工工艺过程进行优化是。
9、具设计及操作的简要说明铣槽专用夹具设计.问题的提出.研究原始质料.定位基准的选择.夹紧方案的选择.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明钻ϕ孔专用夹具设计.问题的提出.研究原始质料.定位基准的选择.夹紧方案的选择.其他重要零件选择.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中,由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同,针对零件,往往不是单独在种机床上用种加工方法。
10、成本进度计划和用户要求等。并行工程通过组成多学科的产品开发群组协同工作,利用各种计算机辅助工具等手段,使产品开发的各个阶段,既有定的时序又能并行,同时采用上下游的各种因素共同决策产品开发各阶段工作的方式,在产品开发的早期就能及时发现产品开发全过程中的问题,从而缩短产品开发周期,提高产品质量,降低成本,增加企业竞争能力.并行工程强调在集成环境下的并行工作,因此,它是进步发展的方向。敏捷制造又称灵捷制造迅速制造和灵活制造等,它是将柔性生产技术熟练掌握生产技能和知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在起,通过所建立的共同基础结构,对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机作出快速响应。敏捷制造的基本原理是采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构,以分布式结构连接各类企业,构成虚拟制造环境,以竞。
11、促进机械制造工艺发展的主要途径,对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键,纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。自动化发展趋势自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善,无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快,提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要,而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势,同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。数字化发展趋势数字化作为机械制造工艺发展的个重要方向,它决定了生产的准确性和系统的工作效率,对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中,数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外,对生产过程进行数字化管理也是生产的个基础条件,它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。随着机械工业的迅速发。
12、网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成,即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是技术。智能制造系统是指将专家系统模糊逻辑人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中,以解决复杂的决策问题,提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺,学习工程技术人员的实践经验和知识,并用于解决生产中的实际问题,从而将工人工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来,在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。并行工程又称同步工程或同期工程,是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法.并行工程是集成地并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法。该方法要求开发人员从设计开始就考虑产品整个生命周期中的所有因素,包括产品制造工艺质量。
参考资料:
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[12](优秀毕业设计)推动架加工工艺和钻φ6孔夹具毕业设计CAD图纸全套资料(第2357689页,发表于2022-06-25)
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[14](优秀毕业设计)探测机器人系统的毕业设计CAD图纸全套资料(第2357687页,发表于2022-06-25)
[15](优秀毕业设计)振动自动抛光机结构毕业设计CAD图纸全套资料(第2357686页,发表于2022-06-25)
[16](优秀毕业设计)振动筛毕业设计CAD图纸全套资料(第2357684页,发表于2022-06-25)
[17](优秀毕业设计)振动筛式花生收获机的毕业设计CAD图纸全套资料(第2357683页,发表于2022-06-25)
[18](优秀毕业设计)振动式螺母输送机机械部分毕业设计CAD图纸全套资料(第2357682页,发表于2022-06-25)
[19](优秀毕业设计)振动实验台的毕业设计CAD图纸全套资料及测试系统开发(第2357681页,发表于2022-06-25)
[20](优秀毕业设计)振动器开关罩压铸模具毕业设计CAD图纸全套资料(第2357680页,发表于2022-06-25)