1、蒸蒸日上，并日臻成熟。在近年来有了飞速的发展，相信在不久的将来，我们就会实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切割机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。.切割行业现状及发展前景切割行业的现状我国切割行业主要有以下几类生产企业组成门式切割机小车式切割机及割嘴等离子切割电源及割嘴手工焊割炬及焊割嘴等。切割行业经过几十年的发展，其产品从单的手工割炬发展成为个门类较为齐全的产业。近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。.门式切割机现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。在八十年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。进入八十年，随着企业改革的不断。

2、截面尺寸在以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火时体积变化小。其碳含量比钢低很多，且加入了钼钒，因此，钢的热加工性能冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。用途用于制造断面较大形状复杂耐磨性要求高承受较大冲击负荷的冷作模具，如冷切剪刀切边模滚边模量规拉丝模搓丝板螺纹滚模形状复杂的冲孔凹模钢板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷冲模和冲头等。综上所述，本文选定切割刀具的刀尖材料为模具钢。.齿轮设计整体方案由于齿轮和刀具都是安装在轴上，它们具有相同的中心距，并且具有相同的角速度。另外根据题目实际的要求，两切割刀具的转动是同步的，所以两齿轮的分度圆直径要相同。于是本文设计的两个齿轮应该是相同的。齿轮的材料，热处理及精度因在工作条件完全相同的条件下，斜齿轮传动可比直齿轮传动获得较小的传动尺寸，即斜齿轮传动比直齿轮传动具有较大的承载能力，于是本论文选用斜齿圆柱齿轮。齿轮材料及热处理。

3、，而且直接参与和亲身体验了设计研究工作的全过程及其各环节，是次系统的全面的实践机会。最后，此次设计可以帮学生更生动更切实更深入的把学过的专业知识运用于实际，既可以印证学过的书本知识，又可以学到许多课堂和书本里学不到的活生生的新知识。同时，对所学专业的侧面和专题作了较为深入的研究，会培养学习的志趣，这对大学生今后该如何选择确定具体的就业发展方向起到了指引性的作用。本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。由于我国在这方面的起点比较低，以前橡胶切割机大多需要从国外进口，我国的切割技术长期处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需改变这种依附进口来实现发展的现状。随着我国经济的发展，我国切割机生产厂家也渐渐发展起来，技术也。

4、平行，各带轮相对应的型槽的对称平面应重合，误差不得超过。多跟带传动时，为避免各根带的载荷分布不均，带的配组公差应在规定的范围内参见.。带传动的防护为安全起见，带传动应置于保护罩之内，使之不能外露。主要零部件的设计.刀具外形设计根据厂家的生产实际要求，设定刀具的角速度为。最大切割力为。另外综合已有的资料和经验，初步确定刀具外形如下图所示图.刀具刀具材料刀具除刀尖的部分外主要起支撑连接的作用，因此可以使用普通的号钢。而对于刀尖部分，切割橡胶受冲击载荷较小，但要求有高的耐磨性，可选用钢。钢是种应用广泛的冷作模具钢，高碳高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。是种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。国产优质冷作模具钢钢化学成分性能高碳高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，。

5、计轴的受力分析与校核.从动轴从动轴的结构材料尺寸的选择设计.键键的选择键联接强度计算.联轴器联轴器的选择定联轴器的品种形式规格型号联轴器的尺寸安装与维护减速器箱体设计.箱体设计.减速器附件设计结论与展望致谢参考文献绪论.背景介绍本次设计是毕业设计首先，是对学生四年所学知识全面系统综合考察的次测试，是大学培养应用型人才的最后个教学环节。通过导师的指导我们自主进行，培养了学生的自身思考和动手能力，让学生对设计的内容认识更加深刻，可以让学生清楚的认识到自己的不足与劣势，以便查漏补缺巩固知识。同时还可以使学校全面考察了解教学质量，总结经验改进工作。其次，这也是训练学生独立进行设计研究的过程，通过做毕业设计可以使学生了解科学研究的过程，掌握如何收集整理和利用材料如何利用图书馆，检索文献资料如何撰写论文等方法。设计过程中它不仅有教师的指导与传授，可以减少摸索中的些失误，少走弯路。

6、深入，人们认识到利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。在些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。从而推动了我国切割行业的飞速发展。数控门式自动焊机利用焊缝同步跟踪系统，已成功地运用在挂车变截面底梁的自动焊接生产中。使得挂车变截面底梁由原来的分段焊接，实现了次连续焊接成形。这样不仅使产品的焊接质量有了很大的提高，而且生产效率成倍提高。目前，已有近十家挂车生产企业在使用这设备，并取得了很好的经济效益。作为个有较大市场的新产品，它在今后几年中会将得到很大的发展。.小车式切割机及割嘴小车式切割机，作为切割行业传统的板材下料设备，由于操作简便使用灵活等特点，所以在各个行业中应用非常广泛。这几年在技术上和品种上虽没有很大的发展，但产品质。

7、材料选用钢调质，硬度取齿轮齿数齿轮精度橡胶,切割机,改进,改良,设计,毕业设计,全套,图纸本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需发展橡胶切割机的生产技术。实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切割机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。本文是针对国外现有的产品，对其进行改进。在此次设计中，在现有橡胶切割机材料为前提的条件下，对带轮刀具齿轮轴等相关系统进行全面的设计，着重设计了带轮与减速器的配合使用，希望在实际生产中能有作用，让此产品更适。

8、子弧的切割特性以及切割质量速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩氢氮氧空气水蒸气以及些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车机车压力容器化工机械核工业通用机械工程机械钢结构等各行各业。等离子切割由于切割速度快热变形小表面切口好等特点，因此被广泛用于以下的碳钢和各种有色金属及不锈钢的切割。由于在等离子切割过程中会产生大量的烟尘粉尘弧光和噪声，这会给整个工作环境带来定的污染。目前通过水下等离子切割和底抽式排气等除尘方式，使等离子切割产生的环境污染问题得到有效的控制。国内些知名企业生产的各类数控等离子切割机，已达到国外同类产品的技术水平。随着等离子精细切割技术的快速发展，精细圆孔切割技术及标准化集成系统已逐步完善，这样精细等离子切割将逐步成为碳钢中厚板切割的主流，市场需求量将逐年增加。切割行业的发展趋势我国经济近十年来的发展迅速，带动了我国焊接行业的发展。我国成为世。

9、合工厂和顾客的需求。最后，希望此次设计的橡胶切割机能到达预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。目录摘要目录绪论.背景介绍.切割行业现状及发展前景切割行业的现状切割行业的发展趋势切割机发展存在的问题.本课题的主要内容传动方案的总体设计.总体方案的确定.电动机电动机的选择选择原动机时应考虑的因素结论.减速器减速器的选择带传动的设计.带传动的类型.带的弹性滑动和打滑.带轮的设计计算确定计算功率选择带的带型确定带轮的基准直径并验算带速确定带的中心距和基准长度计算实际中心距验算小带轮上的包角计算带的根数。计算单根带的初拉力最小值计算压轴力.带轮结构设计.带传动的张紧安装与防护带传动的张紧带传动的安装带传动的防护主要零部件的设计.刀具外形设计刀具材料.齿轮设计整体方案齿轮的材料，热处理及精度初步设计齿轮传动的主要尺寸齿轮的最终选择.主动轴拟定整体方案材料尺寸的选择设。

10、质量的因素也很多，所以产品质量不易控制。各生产企业经过技术改造，生产工艺改进，使得产品质量有了定提高，加之价格的优势，产量逐年上升，出口量不断增加。国内割嘴生产，主要以宁波金风焊割机械制造有限公司等企业为代表。.等离子切割电源及割嘴等离子切割技术发展的历史不长，但其发展的速度非常快。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属不锈钢铝铜钛镍切割效果更佳其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的到倍切割面光洁热变形小几乎没有热影响区。等离子切割发展到现在，可采用的工作气体工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属对等离。

11、界上消耗钢材最多的国家。随着技术进步焊接结构件在建筑工程机械船舶交通运输冶金石化电力压力容器等行业得到广泛的运用。切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是焊接质量的重要保证。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。新工艺新技术的广泛运用，智能化精密切割已成为切割机具行业发展的趋势。这样就对我们切割行业提出了新的课题和新的设计理念。.提高切割前工件的准备质量对钢结构生产企业来说，材料在切割前必须进行表面预处理。在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标记需要进行划线定位。在板材切割划线和焊接过程中，必须除去表面防护层和锈迹。这样才能提高切割速度和焊接质量。如果不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度下降，在些情况下还会产生切割表面缺陷，而需要修补。在焊接过程中，还会导致角焊缝超。

12、量总体趋于稳定。在我国，每年仍有相当部分的板材还是采用小车下料，因此目前市场需求量不会有很大的波动。我国小车式切割机和割嘴生产厂家，大多是些老企业，加工设备比较落后，总体自动化程度不高，生产形式仍以单件多工序加工为主，生产效率低，产品质量不易控制。而发达国家生产此类产品，均采用自动化或半自动化设备进行生产。特别是割嘴生产，大多采用自动化生产线进行生产。因此产品质量在生产过程中得到了严格的控制。各企业应加快设备更新换代，降低劳动生产率，不断开发新品提高产品质量。目前，小车切割机市场非常活跃，为了应对市场，参与竞争。些企业根据自身的特点，对企业现有的技术资金和人员进行重组。产品向“专精特”方向发展，并取得了成功。这几年，我国的割嘴生产规模有了很大的发展，全国割嘴年产量约在多万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。由于割嘴的加工工序较多，生产工艺较复杂，影响产品。

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