（优秀毕业设计）液压缸装配生产线及液压缸装缸机的毕业设计CAD图纸全套资料

工装的设计要简单，操作使用要方便，不能给操作工人带来不便，且尽量采用吸附式或悬挂式。

如汽车生产厂装配线上的铭牌字标安装工装的设计，就是采用了轻铝材质，工人拿取轻便，而且本身镶嵌有磁性块，使工装可以自动吸附在车身正确位置，使操作者的两只手合理使用，可正确方便地粘贴铭牌及字标。

正确选用与合理地设计工具。

对于操作者同时使用两种或两种以上的工具，应尽可能地改制或设计成同件复合型工具。

工具的安装状态和位置要合理。

尽可能地不改变操作者的姿态，使操作工人所消耗的动作量尽量小。

如大型号较重的风动工具尽可能地采用吊挂的方式，上端联接个平衡器装置，吊挂在操作位置旁，这样操作者伸手就可以取用工具，用完后抬手就可自动弹回原位。

由于汽车装配生产线在生产过程中是连续移动的，操作位置也随着移动，所以这套吊挂装置必须改进成可移动式，上端可以联接个滑道式装置。

零部件应尽量放置在靠近操作位置点附近，使操作者拿取工件时能随手而得，以减少工人在工作场地由于反复拿取工件时的行走。

对于装配过程中所使用的螺栓螺母标准件或小卡子等，般放置在随身携带的工具袋内或手提零件盒内。

零部件在工位器具内放置的位置不能太高，也不能太低，尽量避免工人弯腰或扬手抬胳臂时拿取工件所造成的疲劳。

如般用塑料箱存放的零部件，放置在工位器具的中间层，这样可使操作者垂手而得，而空箱最好放置在工位器具的最上层或最下层。

同时应做好零部件的定置管理工作。

如装配生产线上零部件的品种多数量大，且个操作工般同时装配几种工件，有的甚至会更多。

因此必须做好零部件的定置管理工作，使每个品种的零部件都必须隔开放置，彻底消除工人拿取工件时的寻找状态，减少不必要的工时耗费。

工位器具放置合理的位置，工位器具存放的位置应尽量靠近操作位置点附近，以尽量减少工人拿取工件时所造成的不必要的行走，做到拿取工件能垂手而得。

工位器具的设计要合理，要便于工人拿取工件，同时耗费的体能尽量低，以空闲出更多的时间去完成生产作业，提高工作质量。

首先，工位器具的宽度应尽量窄，尽量减少工人拿取工件时伸手或伸长胳臂的动作幅度。

其次，层间距要合理，最上层最下层的间距要大些，以便操作者有足够的空间位置拿取工件。

同时，工位器具的限位尽量少，以减少工人由于拿取工件时的不必要动作。

尽可能地减少不必要的动作尽可能地争取两只手同时操作，同时使用，同时结束动作，而且最好两只手不要同时闲着。

如我们的汽车装配生产线，工人完成台车的操作，空手时，可以倚在工作台旁稍加休息，并设法用不常用力的左手进行下台车的准备工作。

两手之外，身体其他部位需合理使用。

容易引起疲劳的动作，最好手脚并用，对于些操作位置点不高的情况，可以巧妙地运用腿的上部或腰部腹部的向前推移的力量。

尽量缩小操作动作的距离，防止操作工人扬手抬胳臂或抬高腿脚等费力较大的作业。

如天线装配工位，其操作位置点较高，我们就加装了高的操作工艺踏台，使得操作方便省力。

动作要协调，作业现场的工作位置高度要统，绝对避免不安全作业，特别是反复的上下移动。

如天线装配工位加装的工艺踏台不只是部分区域，而是整个工位都给予加装，使其整个操作现场都在同个位置高度。

能坐着完成的作业就尽量不要站着或弯腰操作。

因为站立或弯腰操作消耗的体能较大。

动作的速度要适当，不要太快或太慢。

太快的动作表面上提高了工效，但不久就会引起疲劳。

若动作太慢，则浪费了时间。

最后还应考虑零部件合理的送料包装方式的选择，以尽量减少作业人员在拿取工件时多余的动作，以缩短作业时间。

方案的确定.液压缸装配生产线的设计，应满足以下要求工艺流程安排合理，操作简便，效率高系统设计应安全可靠通用性强，成本低清洁满足环保要求平面布局简单紧凑合理流程顺畅.方案论证生产线为直通式。

这种方案将生产线设计成直通式，按工艺流程来依次布置。

生产线为封闭的环形。

这种方案将生产线设计成个封闭的环形，可以将各工件放在横向的位置，纵向只供运送小车换向用。

但此方案不便于维修。

生产线为封闭的环形，操作人员在生产线外侧。

这种方案将生产线设计成个封闭的环形，可以将各工件放在生产线的四周。

操作人员位于生产线外侧。

生产线为封闭的环形，操作人员在生产线内侧。

这种方案将生产线设计成个封闭的环形，可以将各工件放在生产线的四周。

操作人员位于生产线内侧。

通过对上述种不同方案的认真分析论证后，认为后种方案，不利于车间之间的交流，方案的优点是省去了运送小车换向的困扰，但却需要解决运送小车的回送问题，可以适当增设道路，综合考虑选择了第种方案所以采纳了这个方案。

用于装配液压缸的车间面积为。

车间中部为通道。

在车间入口处放置缸筒活柱清洗区。

可以缩短吊运距离。

且利于车间运输的通畅。

缸筒经清洗后运到旁边的暂存区晾干后运到下装配工位进行装配。

液压缸，装配，生产线，装缸机，设计，毕业设计，全套，图纸目录绪论.生产线概念.生产线分类.生产线的发展生产线设计.液压缸结构立柱的结构组成千斤顶的结构组成.装缸工艺过程装配前的准备工作装配要求各种液压缸的装配密封件的装配.工艺装备.车间平面布置车间设施布置的发展车间设施的布置基于不同物料流向而设计的车间设施布置的类型生产流程工艺过程基本要素分析操作内容安排方案的确定.零件的清洗及吹干装缸机设计.装缸机概述.机架设计机架应满足的要求导轨液压泵站设计.系统原理图.液压缸基本参数确定.系统压力与各工况流量计算.液压泵的选择.电动机的选择.马达选型.液压元件选择单向调速阀单向阀液控单向阀溢流阀换向阀其他元件.油箱设计.管路选择.泵站布置方案液压缸设计计算.缸筒.缸盖.导向套.缸体端部联接型式.活塞.活塞杆结构.液压缸缓冲排气装置.液压缸油口直径的计算.密封装置乳化液泵站及物流设备的选择.乳化液泵站的选择.物流设备的选择结论参考文献致谢摘要生产线规划设计是工厂设计的重要环节之，是工艺投资成败的关键，更关系到企业是否可持续发展。

生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。

众所周知，个产品的形成过程离不开以下几大环节产品的开发设计产品的制造加工产品的部件装配及最终装配。

这些环节构成了产品的成本因素。

如今的社会，已进入了计算机与信息时代，计算机及其软件技术的广泛应用，使产品的开发设计及产品制造加工环节的效率大大提高，而唯有装配环节不能覆盖除少数装配工序采用机器人作业外，大量的手工劳动人员作业仍然并将继续存在。

为提高效率降低成本，我们须为此找出有效的分析管理方法。

本文对生产线进行了设计，主要内容包括液压缸的结构装配液压缸的工艺过程车间平面布置以及针对液压缸导向套装配困难进行了立式装缸机的设计。

关键词生产线液压缸装配车间布置绪论.生产线概念生产线产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工运送装配检验等系列生产活动所构成的路线。

狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产种产品零部件所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成种产品零部件的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

.生产线分类生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。

生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了条生产线上拥有为完成几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。

生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是种比较先进的生产组织形式在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。

.生产线的发展机械产品的装配是机械制造过程的重要组成部分。

提高产品的装配性能对缩短产品的开发周期，降低产品的成本具有重要的意义。

面对不可预测持续发展快速多变的市场需求，全球制造企业之间的竞争越来越激烈，企业必须在适当的时机以较短的时间和较低的费用迅速实现转产。

作为实施企业生产活动的生产线会经常面临设计调整，而设计合理的生产线不仅可以减少系统运行成本和维护费用，提高设备利用率和系统生产效率，而且对系统的快速重组和长期可靠运行均具有十分重要的意义，因此设计快速有效的生产线变得日益重要。

生产线的设计需根据主导产品的类型产量加工工艺等系统特性选择加工设备物流设备以及各种辅助设备，结合车间空间的结构特点对这些设备进行空间配置，并充分考虑设备之间在空间位置上的协调性，以确保整个系统的畅通和自动化。

生产线设计生产线规划设计是工厂设计的重要环节之，生产线规划设计即要考虑到定历史时期的先进性，也妥结合当前企业自身的设资能力和经营状况正确的定位设计水准即要考虑企业就产品对用户的质量承诺产品的社会效益，也要达到企业作为生产经营的主体必须赢利的目的即要合理的控制初明投入，也要最大限度的降低运行成本。

因此，生产线规划设计是工艺投资成败的关键，更关系到企业是否可持续发展。

.液压缸结构立柱的结构组成立柱主要有活柱组件缸体部件缸口导向套组件加长杆组件和中缸底阀等组成。

.活柱组件由活柱密封件导向环活塞导向环和固定连接件组成。

活柱由柱塞柱管和柱头焊接而成。

柱塞般选用钢，柱管大多采用高强度后壁无缝钢管，材料为焊接性好的调质钢。

柱头多采用号等强度高，可焊性好的钢材。

组焊后精加工外表面，并要求具有高的光洁度以满足密封性能的要求。

柱管工作时经常伸出在外面与采煤工作面的腐蚀性气体液体接触，有时也会受到些物件煤矸石的砸碰，为适应上述工作环境的要求，柱管表面大都镀乳白铬和硬铬，以增强抗腐蚀耐摩擦及抗砸碰的能力。

柱塞应具有良好的密封性可焊性耐磨性及抗冲击和振动的性能。

密封件种类较多，常用的型式有鼓形密封圈山形密封圈和蕾形密封圈。

鼓形密封圈耐压力高，可达，能双向密封，拆装方便，应用较多。

主要缺点是宽度和高度都大，影响行程。

在双伸缩立柱上使用不够合理，并使柱塞结构复杂，增加制造成本山形密封圈的断面小，使立柱的结构紧凑，行程增加，并使柱塞的结构简化，造价降低，但安装时需要专用工具蕾形密封圈状如花蕾，具有耐压高防挤性能高密封可靠和寿命长的特点，但由于造价高，使用数量较少。

活塞导向环与鼓形或山形密封圈配合，有防挤导向和减磨的作用，大都由聚甲醛制造。

外导向环直接装在柱塞或装到外卡键上，起导向和减磨的作用，由聚甲醛制造。

固定连接件包括支撑环和外卡键。

支撑环起托住鼓形密封圈和活塞导向环的作用外卡键用于固定密封件和导向环的作用，以保证在液压作用下不窜动，不脱落。

限位方式常用的有三种钢丝限位限位套限位和柱塞凸台限位。

大多数用柱塞凸台方式限位，立柱长度大行程大时用限位套限位。

.缸体部件缸体主要由缸底和缸筒焊接而成，缸底与支架底座铰接。

缸体是立柱主要承载件之。

缸底大部分采用球头形，少数采用反球头形，这主要是为了减少偏载作用和适应立柱在底座上倾斜布置的要求，大多选用强度高焊接性能好的号钢锻造而成。

缸筒需承受高压液体的作用，且要保证工作人员的安全，故要求材料的强度高，般要求≧，延伸率大于。

国内常用等材质的无缝钢管加工而成。

缸筒内表面是高压密封面，要求较高的加工精度和粗糙度。

我国缸筒内表面般不镀防腐层，基本上可以满足使用要求。

通液管是缸底通向阀接板的通道，钢管的焊接性能好，材料般为号号钢，内径为，壁厚般为。

当立柱通过胶管与控制阀块相连接时可不需要此钢管。

.缸口导向套组件导向套在活柱升降时起导向作用，与活塞杆间的间隙较小，