1、用的。精度裕度越大，说明加工工件的质量越可靠，夹具的易损件的使用寿命也就会越长。但是从另方面看，如果精度裕度越大，就要求夹具的制造精度要更高，这样会急剧增加夹具制造的成本，同时工件的加工成本也随之增加相反，夹具制造的精度会更小，会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件频繁地更换，频繁维修，就增加了维修费用，这样也就等于增加了工件加工成本。综上，夹具的精度设计准则必须让夹具设计精度与工件的加工精度要求相适应，不能随意提高夹具精度要求。零件的分析.零件的作用题目给出的型轴盘零件如图是来自机器里的零部件。该机械零件的主要作用通常是支撑和连接，使零部件能得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。所以此工件的加工质量肯定会影响到机械的工作精度使用性能和寿命。该机械零件的主要功能是支撑和连接,装配等。图零件工件.零件的工艺分析机械的加工工艺是我们能够进行产品设计，产品质量保证，能源。

2、产品名称型轴盘零件名称盘共页第页材料牌号毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸铸造出毛坯热处理毛坯退火处理车粗车外圆轮廓金工外圆车刀，游标卡尺车粗,精车内孔,加工精基准金工内孔车刀，游标卡尺车精车外圆轮廓金工外圆车刀，游标卡尺钻钻，扩，铰孔金工麻花钻，扩孔刀，铰刀，游标卡尺钻钻，扩，铰孔金工麻花钻，扩孔刀，铰刀，游标卡尺钻钻，扩，铰孔金工麻花钻，扩孔刀，铰刀，游标卡尺钻钻螺纹孔金工麻花钻，游标卡尺钳攻丝,去毛刺金工钳工台丝锥,锉刀，游标卡尺终检入库设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期.切削用量的选择.加工条件工件材料,.。加工要求铸造工序二热处理。工件材料,.。加工要求正火处理释放应力，增加材料延展性和韧性。工序三粗车外圆轮廓。.加工条件工件材。

3、正确地解决个零件在加工过程中的定位，夹紧以，工艺路线安排，工艺尺寸确定问题，最终保证零件的加工质量。.本课题的来源及目的意义本课题来源于家致力于航空零件和汽车零件精密铸造和精密加工的企业。其加工的零件都是些精度要求高工艺复杂的零件。零件座体材料为铝合金就是典型的壳体零件。此零件批量大已成为公司的个新的经济增长点。此前的工艺装备为普通三爪卡盘对的同轴度.，基本上不能保证，检测结果在.左右，这样后道工序定位时，会影响其它孔的加工位置，造成零件废品率较高，必须改进。又由于该零件批量大，原有三爪定位时车加工转速只有，按照公司精益生产的要求，也需要改进来提高生产效率。故提出此课题！.精度设计技术分析通常情况下，夹具精度应该比工件要求的精度要高，这样方能加工出要求的合格的工件。精度相对高出的部分称作为夹具精度储备或夹具精度裕度。精度裕度是用来补偿加工中各项误差及定位导向元件磨。

4、要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工热处理退火与正火毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行时效为除去残余的应力，对于尺寸大结构复杂的铸件，需粗加工前后各自安排时效处理对于般铸件在铸造之后或者粗加工之后安排时效处理对精度较高的铸件，在半精加工前后各安排时效处理次淬火淬火之后工件的硬度得到提高，最好是安排在精加工阶段的磨削加工之前就开始渗碳渗碳会容易产生形变，所以要在精加工之前安排渗氮般安排在工艺过程的后部该表面的最终加工之前辅助工序中间检验般安排在粗加工全部结束之后，精加工之前花费工时较多和重要工序的前后特种检验荧光检验磁力探伤主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段。荧光如用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前表面处理电镀涂层发蓝等表面处理工序般安排在工序的最后进行.工艺方案的制定表加工工艺方案无锡太湖学院机械加工工艺方案产品型号零件图号。

5、艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则加工阶段的划分工序的合理组合加工顺序的安排.工序方案的制定.切削用量的选择夹具设计.概论夹具概念机床夹具的分类夹具设计中的特点夹具分类夹具的作用.车床夹具设计问题的提出定位方案与定位元件的设计夹紧方案切削力和夹紧力计算定位误差分析计算结论语致谢参考文献绪论机械制造的工艺学设计般是在我们学完了大学基础课技术基础课以及专业课之后进行的.同时这也是我们对所学各课程的又次深入且综合性的总复习,也是次理论与实际相联系的训练,因此,这在我们几年的大学生活中占有重要的地位。机械零件工艺设计以及其夹具设计是在学完了机械制造工艺学，进行设计之后的下个教学环节。它方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另方面能让我们能够熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，要求能。

6、节约，消耗降低的重要方式，是企业准备生产，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是我们企业上品种，上质量，上水平，加快产品升级更新，增加经济效益的技术保证与支持。我们在实际生产中，因为零件生产的类型材料结构形状尺寸和技术要求都不样，而且对于个零件，往往不是独自在种机床上进行的，不是用种加工方法就能完成的，需要经过定的工艺过程才能完成加工。因此，不仅要根据零件的相关要求，结合现场的具体情况，对零件的各组成表面拿出合适的加工方法，同时还要拿出合理的加工顺序，步步把零件加工出来。对于些具体的零件，还可采用多种不同的工艺方案进行加工。即使这些方案都可以加工出合格的零件，但从生产效率和经济效益方面来看，可能其中有种方案比较合理并且可行。所以定要根据零件的具体要求及可能的加工条件等，拟订相对合理的工艺过程。从整体的形状看，按要求主要是加工孔和平面。。

7、,.。加工要求粗车外圆轮廓机床。刀具外圆车刀.切削用量工步切削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。液压,定心,自动,夹紧,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位夹紧的办法来加工该零件。通。

8、肋的厚度及分布应该合理，避免冷却时铸件变形或产生裂纹。毛坯形状尺寸确定的要求设计毛坯形状尺寸还需要考虑到每个加工面的几何形状要尽量简单。工艺基准要和设计基准相致。需便于装夹加工及检查。结构要素要统，尽可能使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑到经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件相接近，可减少加工余量，提高材料利用率，降低了加工成本，可是这样会导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，会增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定方面定要考虑到零件成本的问题，另方面也要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定的情况下，需要时可根据这个绘出毛坯图。.基准面的选择粗基准的选择在选择粗基准的时候，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求．粗基准的选择应该以加工表面为。

9、对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。关键词工艺装备夹具设计定位夹紧目录摘要目录绪论.本课题的来源及目的意义.精度设计技术分析零件的.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程的分析.生产纲领和生产类型的确定.确定毛坯制造形式名词名称毛坯的结构确定.基准面的选择粗基准的选择精基准选择的原则.确定各表面加工方案.加工方案设计要点粗精加工的划分次要小表面及孔的加工热处理的安排辅助工序的安排.工序的合理组合工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分.。

10、纲领的关系查阅参考文献，最终确定该零件的生产类型为大量生产。.确定毛坯制造形式毛坯材料及热处理毛坯材料由资料机械加工工艺手册，可得力学性能表性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织灰铸体.铁素体珠光体灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。毛坯的热处理灰铸体中的碳全部或大部分是以片状石墨方式存在于铸铁中的，因为片状石墨对基体的割裂作用会大，引起应力集中也会大所以，细化石墨片，并改变其分布，能提高铸铁的性能。可以采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，便于切削加工。毛坯的结构确定毛坯结构工艺要求此零件为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的材料选择应合理，要有比较好的可铸性。铸造圆角要合适，不能有尖角。铸件的结构需要尽量简化，并要求有合理的起模斜度，来减少分型面芯子并便于起模。加。

11、基准。目的是为了保证加工面与不加工面之间的相互位置关系精度。若工件上表面上有好几个不需加工的表面，那就应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作粗基准。来保证壁厚均匀外形对称少装夹等。．选择加工余量要求均匀的重要表面来作为粗基准。比如机床的床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因此在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，然后再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留细致的组织，来增加耐磨性。．粗基准要选择加工余量最小的表面。才能够保证这个面有充足的加工余量。．粗基准尽量选择光洁平整面积足够大的表面，来保证定位准确以及夹紧可靠。不宜选有浇口冒口飞边毛刺的表面作粗基准，有必要的时候要经过初加工。．尽量不要重复使用粗基准，由于粗基准的表面大多数粗糙并且是不规则。多次使用是很难保证表面间的位置精度的。精基准选择的原则.基准重合。

12、体特点及技术要求如下加工孔要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。其他各个孔和面的加工均以平面为定位基准。因此，平面的形位公差必须达到设计的要求。粗糙度为为孔，且粗糙度为。工艺规程的分析.生产纲领和生产类型的确定生产纲领大小对生产的组织和零件加工工艺过程有重要作用，它限制了各个工序需要的专业化和自动化程度，和所选用工艺方法及工艺装备。零件生产纲领可按下式计算。零件的年产量产品年产量每台产品中该零件的件数备品百分率废品百分率根据教材中生产纲领，生产类型，产品大小和复杂程度等的关系，确定它的生产类型。图，是产品上的个零件。该产品年产量为台。假设其备品率为，机械加工废品率为.，每台产品中该零件的数量为件，现制定该零件的机械加工工艺规程。图零件工件.件年此零件的年产量为件，已经知道该产品是属于轻型机械，可根据生产类型与生。

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