1、“.....考虑塑件的外形尺寸注射时所需压力和般工厂的现有设备等情况，本模具采用模腔的模具结构及螺杆式注射机，螺杆式注射机额定注射量最小的型号为。.注射模的结构设计分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素更加复杂。自从离别塑胶模具配件过程中的结构塑料件，浇注系统的设计，位置和精密成型，插入形状和位置的操作流程，模具制造，排气，介绍了各种因素的影响，所以这种方法的选择应离别综合分析和比较。选择离别般应遵循以下原则应选择在离别最大的轮廓形状塑料部件。以便顺利的塑料模具，模制塑料部件，尽可能保持在可动模具侧。保证塑料件的精度要求。塑料件的外观符合质量要求。便于模具制造。有助于防止溢出。的排出气体的有益效果。该塑件分型面，如图.所示图.分型面图确定型腔的排列方式型腔作为注塑模中决定塑件形状和尺寸精度的工作部件。合理设计型腔型芯，可以减少塑件的缺陷，提高生产率。通常模具型腔的排列讲究对称原则，如面对称，轴对称等。在大批量生产中，为了提高生产效率常采用模多腔制。这时就需要对所有型腔作出合理排布。本塑件在注射时采用模腔，考虑到模具成型零件和出模方式的设计......”。

2、“.....所示。图.型腔的排样图浇注系统的设计注射模浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到模腔之间的进料通道。它的作用是平滑引进熔体进入型腔，在填充的压力传送到各个部位的空腔，以获得尺寸稳定性，外观清晰，流畅和符合要求的塑件表面。因此，浇注系统的设计有直接关系的效率和注塑成型的塑料部件的质量。浇注系统可分为热浇道系统与般浇注系统两种类型。这里着重介绍般浇注系统。般浇注系统组件中包含主流道，分流道，浇口三个部分。主流道是熔融塑料从注射机喷嘴到与模具接触的期间的分流通道。温控,垫块,浇口,注射,设计,毕业设计,全套,图纸近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视技术，如今技术已发展成为项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。同时还因为塑料制品及模具的设计与成型过程中分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件对“温控器垫块”外形进行造型......”。

3、“.....在正确分析塑件工艺特点和的性能的基础上，介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，顶也机构的设计，选择标准零件，设计非标件的设计过程。由于模具生产的塑料制品具有高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗等特点，涉及模具结构强度寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题等不同的软件可分别用于模具的设计制造和产品质量进行分析。塑料注射成型所用的模具称为注射模成型模具，该模具特点是模具先由注射机合模机构闭和紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化成型后，在侧向分型的作用下开模取出塑件。还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图此外还利用绘制了模具装配图以及各种成型零件图。关键词温控器注塑模塑料引言注塑模设计的相关理论概述.注塑成型的相关概念注塑成型的基本概念注塑成型的特点注塑成型的工艺过程.注塑模的定义.注塑模的分类.注塑模设计流程及关键环节.注塑模设计软件简介.注塑模主要加工方法简介温控器垫块注塑模设计.温控器垫块相关参数计算......”。

4、“.....注射模的结构设计分型面的选择确定型腔的排列方式浇注系统的设计浇注系统的平衡推件机构的设计.模架的选择.型腔工作尺寸的计算.型芯工作尺寸的计算.模具的其他相关计算.冷却装置的设计冷却时间的计算冷却水管直径冷却水道的结构.开模行程的校核.注射机的校核.模具外形尺寸校核.注射模的安装与调试温控器垫块注塑模的仿真实现.模具开发流程.产品建模.温控器注塑模装配仿真温控器垫块注塑模型腔加工工艺及流程机械加工工艺卡结论致谢参考文献引言模具是基础工业的生产设备，模具技术就是生产技术。作为发展和振兴我国大力推手的模具行业，日益受到人们的关注和重视。模具工业的个组成部分是属于高新技术产业，重要组成部分是装备工业。在每个国家的模具直享有“工业百业之母”，“重点行业”，“不可估量的电力行业”，“产业发展的全部秘密”，“效益放大器”等系列的声誉。模具行业的现状是很重要的，而且在国民经济工业机械，石化，汽车，电子，建筑的五大支柱，需要相应的模具行业。在推行资源节约型社会的当今时代......”。

5、“.....所以相关研究也逐步深入并实现实践。注塑模具的研究包含着产品材料模具设计模具制造，国内外研究学者投入的心血都转化成海量的文献，对注塑模具的发展有着承前启后的作用。中国已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地，随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国压铸模具已与世界有着千丝万缕的联系。据相关专业人士分析，接下来的十年，中国的模具行业技术发展的主要方向如下模具结构越来越大复杂精密预期寿命增加由于成型部件越来越大，高效率的生产要求的模多腔的模具如塑料模具已达到几百模腔，使模具体积越来越大，随着元件的小型化和不断发展，模具结构例如进模工作位数增加，提高精度的改善，精密模具增加了从微米到〜微米，在将来需要些模具的精度容差为或更小，这将促进超精密加工的发展。技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是个延续的设计，模具设计与制造体化的实施，可以优化了设计要求。实践证明，模具技术是当代最合理的模具生产方法，无论是造型，为客户提供数控加工的程序，同时也为不同类型的模具，与相应的基本理论......”。

6、“.....从体化的角度来看，综合，立体化，智能化和网络化的发展趋势，其中心思想是让用户在个统的环境中，实现的合作，以充分发挥各单位的优势和效益。因此，我们应该大力开展公司，等辅助设计和制造软件，推广和应用。新型技术在塑料模具中的推广应用使用新的塑料模具设计与热流道制造技术是个重大变化，可明显提高模具制造业的质量和生产率，并能节省大量的原材料并实现能源的节约，国外模具企业不得不花费半的技术，甚至超过气体辅助注塑成型塑料成型是项新技术，它具有少翘曲变形，注射压力低，易成型，表面，壁厚等差异较大的前提下，可保证产品质量，并大幅降低成本。提高模具标准化及模具标准件的使用水平标准化模具及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，同时提高产品质量，降低模具的制造成本。模具标准应进步提高规模，品种，完善和发展的销售网络，以确保交货速度，为客户提供交货生产技术好，精度高，时间短，寿命长，高品质且价格低的标准模具。先进的表面处理技术的发展和优质模具材料选用模具材料是模具行业的基础。目前国外模具材料系列成熟和完善系列化程度越来越高......”。

7、“.....在国内发展先进的高品质工具钢品种，虽然很多已经被纳入到了国家标准，如等，中国模具钢年消耗在百万吨以上每年必需，所以有相当部分进口模具钢。为了扭转这种局面，其性能应根据使用模具的新要求，通过调整材料的组成，借助先进的技术方法和技术手段，不断开发新的模具材料的特殊表现。注塑模设计的相关理论概述.注塑成型的相关概念注塑成型的基本概念注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，在料筒内装有外动力电动机，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料反作用力下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用，以高速高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，通过顶出装置把定型好的制品模具中顶出。这个过程大致可以分为填充保压冷却开模制品去除合模等联系步骤，这些步骤周而复始，从而形成个完整的生产周期......”。

8、“.....它具有成型周期短能次成形形状复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件。注射成形的生产率高，已实现自动化生产。到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成形的方法成形，因此，注射成形广泛应用于各种塑料制件的生产。注射成形的缺点是所用的注射设备价格较高，注射模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合于单件小批量的塑件生产。除了热塑性塑料外，些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成形。注塑成型的工艺过程注塑成型的工艺过程如图.所示图.注塑成型的工艺过程图模具机床安装好以后先在空模状态下开模合模几次，调节好顶杆的顶出行程，观察机床和模具是否运动正常。将颗粒状态的塑料放入料斗后经过预热干燥，料筒外面有电加热圈将塑料加热到熔化温度以上，再经过螺杆的螺旋推进进入料筒。料筒内的塑料到达注射温度以后，先挤出前段的杂料或过烧的塑料。合模。关好安全门，将射嘴抵住模具上的浇口套。射胶。这时在计算机的射出按键上给出射胶信号，该电磁阀动作带动液压泵阀门开启，液压泵内的高压油立即进入注座尾部的油管......”。

9、“.....活塞的运动使螺杆将料筒内已经过加热熔化的塑胶挤出使已熔化的塑胶在高温高压的状态下高速进入模具型腔。保压。是熔化的塑胶在模具型腔内经过保压冷却定型成为分子结构致密的塑胶产品。预塑。料筒的螺杆反向旋转退后的同时又将中段已熔化的塑胶推向料筒的前端，预备下次射入模具型腔。同时又将料斗内颗粒状态的塑料推向料筒的中段和后段进行加热。冷却。如果是体积较大的产品，则应根据塑胶胶位厚度等具体情况再保压时间完成之后再延长冷却时间。如果是体积很小的产品，在保压的过程中已经冷却定型了，则不需要另外延长冷却时间。开模。经事先在计算机上设定的保压冷却时间到达后，注塑机上的动模板带动模具的动模部分开启到预定距离。前后模之间从分型面处分开机上有行程开关可以控制开模距离产品脱模。注塑机顶杆顶动模具顶尖板，顶尖板推动顶尖或推板，顶尖或推板顶出推出产品。取件。当产品被顶出脱模机构使其脱离模具后，大多数情况下会因为自身的重量而掉下，这属于自动脱模而部分产品不能或不允许掉下时，则必须用人手或机械手将产品和凝料取下。如果顶出距离不够而产品不能脱模掉下......”。