1、具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺中国模具视频网在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。.国内模具技术的现状及发展趋势世纪年代开始，发达工。

2、的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平图.分流道的设计浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩。

3、高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的四高二低高精度，高复杂程度，高致性，高生产率和低耗能低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具品种繁多，共有大类，包括冲压塑料橡胶铸造锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。.模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在。

4、材料常用，热处理淬火后硬度。主流道衬套的固定因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径.。具体固定形式如图.所示图.浇口套固定形式分流道的设计分流道是脱浇板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，由主流道衬套长度,流道斜度,可求得主流道下端半径为.。由于制件较小流动性较好，分流道布局设计如图.所示，截面形状取梯形断面分流道，截面尺寸如图.所示。分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长为.。分流道表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体。

5、分型面设计型腔数目的确定与布局分型面的设计.浇注系统设计主流道设计主流道衬套的固定分流道的设计浇口的设计.成型零件的设计成型零件的结构设计成型零件工作尺寸计算.冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计.模架的选择.侧向分型与抽芯机构设计抽芯距的计算抽芯力的计算.合模导向机构的设计导柱的结构导套的结构.脱模机构的设计脱模机构设计的总体原则推杆设计.排气结构设计.模具制造技术加工要求装配要求综合要求.模具装配图模具图模具二维装配图结论参考文献致谢附录附录绪论.模具在制造加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求。

6、国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，已能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，。

7、流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。游戏机,手柄,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸设计总说明本课题就是将游戏机手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对游戏机手柄进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校。

8、销量以平均接近的速度在增加。这切都预示着游戏机手柄会发展越来越来快，应用的领域越来越宽广。从全球第款游戏机手柄的出现，到后来各种各样的霸王机手柄高智能手柄和无线游戏机手柄，它们在不同的年代各领风骚，今天让我们寻觅历史的足迹，从技术品牌与产品应用市场及目标消费者三个方面，回顾喷墨游戏机手柄的光辉历史，同时对其未来的发展趋势作简单分析。作为游戏机手柄，其在休闲娱乐中的重要作用是显而易见的，电脑游戏少不了它，而且最近几年来游戏机在家庭游戏中的地位越来越重要了，所以游戏机手柄也是越发重要。所以怎么样提高产品的新颖性和实用性以及良好的性价比来吸引更多的消费者来买自己的产品是至关重要的。本设计的产品游戏机手柄架综合考虑了使用环境，功能，外观，性能强大等要求，以达到经济实惠的效果。.游戏机手柄产品设计概述产品设计是个创造性的综合信息处理过程，通过线条符号数字色彩等把产品显现人们面前。它将人的。

9、。本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用仿真模拟注射过程。本课题通过对游戏机手柄的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词塑料模具，注射成型，模具设计，游戏机手柄绪论.模具在制造加工工业中的地位.模具的发展趋势.国内模具技术的现状及发展趋势.毕业设计的目的游戏机手柄上壳塑料产品设计.市场调研.游戏机手柄产品设计概述.塑料制品设计的基本原则壁厚设计的原则圆角的设计加强筋设计的原则拔模角的设计原则.产品材料的选择.塑件模拟分析浇口设计分析选择最佳浇口位置填充分析熔接痕分析气穴分析填充时间分析游戏机手柄上壳的模具设计.塑料的工艺性设计塑料制品成型工艺分析制品成型工艺参数塑件的尺寸与公差.注射成型机的选择注塑机基本参数模具与注射机有关参数的校核.型腔布局。

10、模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。.毕业设计的目的毕业设计的目的是培养学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神。通过这次毕业设计，让学生综合运用大学了所学的知识，掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理方法，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计更是对学生大学期间所学的知识的综合检验。游戏机手柄上壳塑料产品设计.市场调研电脑游戏的飞速发展，各种各样的游戏机手柄层出不穷。然而全球纸张消费量每年以成倍的速度在增长，游戏机手柄。

11、目的或需要转换为个具体的物理形式或工具的过程，把种计划规划设想问题解决的方法，通过具体的载体，以美好的形式表达出来。产品设计反映着个时代的经济技术和文化。产品设计的重要性由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略外观结构功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵发而动全局”的重要意义。如果个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备物料和劳动力。相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。许多发达国家的公司都把设计看作热门的战略工具，认为好的设计是赢得顾客的关键。本设计主要针对电脑游戏玩家所进行设计的，所以这在功能外观性能方面有着定的要求，外型设计不要求夸张，主要是结构要合理实用，。

12、速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速。

参考资料：

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