1、“.....式中型腔深度公称尺寸制品高度公称尺寸制品高度公称尺寸。塑件高度为，查表得.，取凸模和型芯的尺寸计算.凸模和型芯的径向尺寸计算.式中凸模和型芯径向公称尺寸制品最小径向尺寸制品公称尺寸。径向长度为，查表得.，取径向宽度为，查表得.，取.凸模和型芯的高度尺寸计算.式中凸模和型芯高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。高度尺寸为，查表得.，取型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算.式中型芯或成型孔中心距制品孔或凸台中心距。纵向长度为，查表得，取横向长度为，查表得，取.动模板强度校核动模板由于受到成形压力的作用而发生变形，若变形过大就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，次必须将其最大变形量限制在以下，计算公式如下式中动模板受的总压力，塑件浇注系统在动模上的投影面积型腔压力，般取，取修正系数，取.动模垫板厚度，支撑板的跨距，。经计算得，塑件及浇注系统在动模板上的投影面积为.，则四腔受的总压力为.，动模垫板所受压力为.，小于材料的许用应力。满足要求。脱模机构的设计......”。

2、“.....具有足够的强度刚度，工作稳定可靠，容易制造和装配接触塑料件的配合间隙无溢料现象对塑料顶推力分布均匀合理，对塑料件外观无损坏，不会引起塑料件变形或使塑料件破裂有利于将塑料件和流道凝料带向动模侧复位要可靠。.脱模机构的设计原则推杆的直径不宜过细,应有足够的刚度和强度保证塑件不变行损坏承受定的推力。般推杆直径为.。对于直径为.以下的推杆最好做成台阶形状推杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或者镶件附近,但不要离凸模和镶件装配固定孔过近,以免影响固定板的强度推杆分布要合理推杆和推杆孔的配合应灵活可靠不发生卡住现象。当推杆直径小于时，配合部分长度应大于推杆直径大于时，配合部分长度应大于推杆直径的.倍。塑料制品靠近主流道处的内应力大,易碎裂，因此在主流道处尽量不设推杆，推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值。溢边值般为.推出机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的推杆推管推板推块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出......”。

3、“.....该模具的脱模零部件设在动模上，选择推杆顶出形式。.脱模力的计算塑件为薄壁件，型芯为半圆形截面的脱模力为.式中脱模力塑件的平均壁厚,.塑件包裹照相机,外壳,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸照相机外壳注塑模具设计摘要塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。照相机外壳是类体积适中，形状结构较为简单的塑料零件。根据照相机外壳的结构确定模具的结构方案，利用塑件的三维零件图，确定模具的主要结构方式，进而画出其模具的装配图和零件图。通过对塑件的结构分析，本次设计采用模四腔设计，滑块侧抽芯机构，实现照相机外壳侧孔的生成采用侧浇口形式塑件的体积适中，采用推杆推出实现脱料。采用此模具结构不仅可以保证塑件的表面要求和尺寸精度，而且生产率高成本低结构简单，可行性强，是副实用性很强的模具。关键词注塑模具照相机外壳塑件斜滑块主要符号表注塑机的实际最大注射量......”。

4、“.....熔融塑料在模腔内的压力，注射机开模行程，塑料的平均收缩率制品的设计公差模具制造公差型芯或成型孔中心距制品孔或凸台中心距动模板受的总压力，塑件浇注系统在动模上的投影面积，型腔压力，般取，取塑料的弹性模量，塑料的成型收缩率，查表取型芯的脱模斜度，为塑料的泊松比，查表得与及有关的系数，塑料与型芯间的静摩擦因数推杆最大应力，型芯成型部分的平均周长，型芯被塑料包紧部分的长度，单位面积的包紧力，推杆最大应力，抽芯力，冷却介质的体积流量，单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质的体积流量，冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，模温与冷却介质温度之间的平均温差，目录绪论.概述.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状及方向.本课题的内容和具体要求本课题的内容具体要求模具方案的论证和选择.注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理注塑成型工艺过程注射成形工艺参数......”。

5、“.....塑件材料的选择.塑件的基本资料产品资料.注射工艺性.型腔数目的确定及分布.注射机的选择注射量的校核锁模力的校核最大注射容量校核注射压力校核模具厚度的校核开模行程的校核.分型面的选择原则分型面的选择原则分型面的分类分型面的确定排气系统的设计浇注系统的设计.浇注系统设计的原则了解塑料的成型特性布局合理防止型芯和塑件的变形减小流程及塑料耗量排气良好修整方便，保证塑件外观质量.主流道设计.冷料穴设计.分流道设计.浇口设计浇口的主要作用浇口位置的选择原则.浇口套的选择拉料杆的设计成型零件的设计.凹模凸模的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计.成形零件钢材选用成形零件对钢材的要求.成型零件工作尺寸工作尺寸分类和确定影响塑件尺寸精度的因素如下。.成型零件工作尺寸的计算凹模尺寸计算凸模和型芯的尺寸计算型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算.动模板强度校核脱模机构的设计.脱模机构的基本要求.脱模机构的设计原则.推出机构的确定.脱模力的计算.推杆强度的校核.复位杆的设计导向机构的设计......”。

6、“.....导柱导套的设计导柱的设计导套的设计.导向孔的布局抽芯机构的设计.抽芯机构概述.抽芯机构的确定.斜导柱抽芯机构的结构设计斜导柱分型与抽芯机构斜导侧向分型与抽芯机构应具备以下基本功能.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距斜导柱倾斜角的确定抽芯力的计算斜导柱直径的计算斜导柱长度的计算.斜导柱的结构.滑块的设计.楔紧块的设计.导滑槽的设计设计要点导滑槽和滑块的配合关系导滑槽的结构温度调节系统的设计.温度调节对塑件质量的影响.温度调节系统的要求.模具温度对制品质量的影响变形尺寸精度力学性能.模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点确定冷却系统的参数水嘴的结构形式冷却水道的结构其它结构零部件设计模具的材料.塑料模具对模具材料的要求.塑料模具常用材料.模具的淬火硬度.模具的表面粗糙度.热处理的选择.模具材料性能分析模具的可行性分析.模具的特点.经济效率与市场前景分析结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论......”。

7、“.....振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制作所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效率放大器”，用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍上百倍。因此，塑料模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状及方向.我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具，汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达.〜.，表面粗糙度.，模具质量，寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达〜万次，淬火钢模达〜万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面......”。

8、“.....高效多色注射模，镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司，天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在〜英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，取得较好的效果。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的〜相比，差距较大。在制造技术方面的体化技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的的系统，如美国公司的Ⅱ软件，美国参数技术公司的专业，美国简历公司的，英国公司的，日本公司的等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的的集成，并能支持两院技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具的技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模的系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的电子图板系统......”。

9、“.....系统及工程院软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况，能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具的技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。......”。