1、局以及浇口位置的选择模具工作零件的结构设计侧向分型及抽芯机构的设计推出机构的设计拉料杆的形式选择排气方式设计等。要教好的完成毕业设计，必须要掌握模具设计的过程，学习如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，总之，这次毕业设计能够为我们以后从事模具职业打下良好的基础。第章塑料模的功能近年来，中国塑料模具发展速度相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为。随着中国汽车家电电子通讯各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约。在建筑领域，塑料建材大量替。

2、出而变形损坏.机构简单动作可靠.良好的塑件外观.合模时的准确复位.突出结构与注塑机的机构及附属的制品取除经济够如机械手的动作要匹配。.制品推出的基本方式.推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形形。.推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。.气压推出对于大型深型腔制品，经常采用或辅助采用气压推出方式。本套模具的推出机构形式较为普通，采用推件板推出。作用面积大，推出力大而均匀，运动平稳，且塑件上无推出痕迹。推件板在推出塑件的同时，斜钉也顺着内侧分型的方向滑动推出塑件，以完成侧向分型与脱模。.塑件的推出机构在注射成型每循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。机构的组成由推杆推杆固定板推板复位杆拉料杆回程弹簧组成，其中，拉料杆的作用是勾着浇注系统。

3、计.加热系统设计.冷却系统设计.型芯的冷却.冷却系统的有关计算结束语致谢参考文献前言毕业设计是大学的最后个教学环节，是对大学所学知识的综合运用，是对我们以前所学理论知识和技能的次综合性训练。模具是工业生产中应用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等系列优点，模具生产是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。本设计的课题是相机外壳注塑模模具设计，在此次设计中，主要用到所学的注塑模设计机械设计和等软件应用的相关知识。需要对注射模设计的般流程进行分析，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置及分型面的选择模具型腔数目的确定型腔的排列布局流道。

4、作部分的表面粗糙度为.。.导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导柱如图所示图导柱导套的设计.结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。.导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气。.导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为.。导套外径按或配合镶入模板。.导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。图导套第八章脱模推出机构的设计.脱模推出机构的设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则.推出机构应尽量设置在动模侧.保证塑件不因推。

5、.浇注系统的平衡分流道平衡浇口平衡第六章模架的确定和标准件的选用.模具各个板料尺寸的确定定模座板定模板型腔板动模板推件板动模垫板垫块动模座板第七章合模导向机构的设计.导向结构的总体设计导柱的设计导套的设计第八章脱模推出机构的设计.脱模推出机构的设计原则.制品推出的基本方式.塑件的推出机构.推件板推出机构设计要点.复位机构设计第九章抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜导柱抽芯机构的设计斜导柱的倾斜角的确定侧向抽心力的计算斜导柱的弯曲力的计算斜导柱直径的计算斜导柱的长度计算锁紧楔的设计第十章成型零部件的设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计.成型零件工作尺寸的计算影响工作尺寸的因素成型零件工作尺寸的计算.成型零件强度计算型腔侧壁厚度计算第十章排气系统的设计.排气设计的要点.排气系统的几种方式冷却水道开设的技术要点冷却回路的布置第十二章温度调节系统设。

6、代传统材料也是大势所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型精密设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。与全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到。现在，这个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。最近，由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的多腔防盗瓶盖注塑模具通过浙江省省级鉴定。该模具采用的三次顶出强制脱模技术平衡式热流道系统瓶盖模通用模架具有较强的创新性，模具性能和质量达到国内领先水平。然而，塑料模具尽管成为时下最为诱人的“奶酪”，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂设计灵活，对模具材料设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻。

7、冷料，使其随同塑件起留在动模侧推杆用来顶制品推杆固定板用来固定推杆，拉料杆利用回程弹簧起复位导向作用。.推杆的形式带肩推杆.推杆应设在脱模阻力大的地方.推杆应均匀布置.推杆应设在塑件强度刚度较大处.推杆直径与模板上的推杆孔采用或的间隙配合.通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面.推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙由于该套模具各塑件的根推杆分布比较紧凑，故采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象.推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分的表面粗糙度为.。.推件板推出机构设计要点推件板推相机,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要模具是工业生产的重要工艺装备，在现代工业生产中，的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的研制与开发。

8、。的综合性能如下表所示表综合性能性能名称数值性能名称数值密度.弹性模量.比容弯曲强度吸水率硬度.收缩率体积电阻率.熔点击穿电压热变形温度冲击强度无缺口不断缺口抗拉屈服强度介电系数.第三章拟定模具结构形式.分型面位置的确定分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的选择应注意以下几点．不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品．有利于保证塑件的精度要求．有利于模具加工，特别是型腔的加工．有利于浇注系统排气系统冷却系统的设计．便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，并可以看出分型面的位置塑件推。

9、很大程度上依赖于模具的生产。因此，研究和发展模具技术，提高模具水平，对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。本文根据相机外壳的结构特点及技术要求，通过系列的注射模设计流程，设计了带侧抽芯的塑料模具，并利用与软件对其进行了分析。对塑件进行了工艺分析，确定了塑件的尺寸及结构。在模具的设计中详细介绍了斜导柱型芯型腔等零部件的设计与制造，以及注射机和模架的选择。关键词相机外壳注射模侧抽芯毕业设计说明书论文外文摘要的注射成型工艺的注射成型工艺参数材料综合性能分析第三章拟定模具结构形式.分型面位置的确定.确定型腔数量及排列方式第四章注塑机型号的确定.注射量的计算.塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算.选择注射机.有关参数的校核第五章浇注系统形式和浇口的设计.浇注系统的设计主流道设计分流道的设计.浇口的设计浇口设计的技术要求浇口尺寸的确定.冷料穴的设计.拉料杆的设计。

10、公差范围内，当要求开模后塑件留在型芯上时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。图塑件.热塑性塑料的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序预热清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速预热和干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式自锁式模具温度注射压力成型时间注射保压成型周期冷却后处理方法红外线灯烘箱温度时间.材料综合性能分析属于热塑性材料，具有良好的力学强度和定的耐腐蚀性相容性吸湿性流动性良好，对温度敏感，宜采用点浇口，有效的增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，流动性增加，利于充填有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度较高,尺寸稳定性好易于成型加工成型的压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，设计时尽量减小浇注系统对料流的阻力。

11、出机构的痕迹浇口为点浇口。可初步拟定两型腔双分型面的结构。根据塑件的结构形式，分型面选为双分型面，如图所示。图分型面位置.确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。塑料相机外壳塑件属于小型塑件，大批量生产。该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，根据塑件的形状，以及塑件材料的综合性能，本设计采用模两腔的形式。第四章注塑机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参。

12、易涉足的。专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。专家指出，面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。第二章塑件成型工艺分析.拟定制品成型工艺该制品是相机外壳，如图所示，生产批量大。材料为丙烯腈丁二苯苯乙烯共聚物，该材料具有良好的综合力学性能，成型工艺性能好，可以注射成型。工艺性与结构分析精度等级采用般精度级塑件内孔以型芯小端为准，塑件外形以型腔大端为准般情况下，脱模斜度不包括在塑件。

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