（优秀毕业设计）轴承保持架的冲压模具毕业设计CAD图纸全套资料

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地位的重要性。冲压模具设计基础.零件的工艺分析冲压所用的材料，不仅要满足冲压件的使用要求，还应满足冲压工艺的要求和后续加工如切削加工电镀焊接等的要求。冲压工艺对材料的基本要求主要是具有良好的冲压成形性能，对于成形工序，为了有利于冲压变形和冲压件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能，即应具有良好的塑性。对于分离工序，只要求材料有定的塑性，而对材料的其他成形性能指标没有严格的要求。具有比较高的表面质量，材料的表面应光洁平整，无氧化皮划伤分层等缺陷。因为表面质量比较好的材料，成形时是不易破裂的，也不易擦伤模具的，冲件的质量也是不错的。材料厚度的公差应该符合国家标准的，因为定的模具间隙适用于定厚度的材料，若材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。冲压模具按加工要求的不同分为冲裁，拉深，弯曲和成形模。冲裁模，也称之为冲剪，就是将板料沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。其中冲裁是冲压中最基本的冲压工艺，所有的冲压零件都要经过冲裁这工序。而往往为了方便我们通常将冲裁工艺和其他工艺起使用，使我们的零件次性成型。所以冲裁模按工序组合般可分为单工序冲裁模，连续冲裁模，复合冲裁模。如图.此为本论文所需要讨论其模具制造的零件。图.零件图如图.技术要求材料，。本文筒形轴承保持架。其结构简单，材料为钢，是种低碳钢，可塑性还好硬度不大。为了保证轴承工作时所要求的强度以及刚度，此工件需板厚为.的钢板加工而成。.模具的总体工艺方案和结构设计从零件的外形来看有两套方式来完成此零件的制作。如下冲裁拉深两套模具成形落料拉深复合模具次性成形。由于考虑到此工件需要.厚的板料制造。其板料较厚对复合模具的凹凸模损害较大，会影响凹凸模的强度，又因为复合模具制造精度高，成本高，制造周期性长。这样从经费和生产轴承,保持,维持,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具为冲压模具，冲压成型是金属成型的种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将轴承保持架作为所要设计模具的零件，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。如今模具都是用来大批量生产零件，市场对模具的要求也越来越高，随着要求的不断变高其所能涉入的行业也越来越多。近年来多数机械加工铸件压铸品及锻造品已逐渐被冲压制品所取代。本设计对指定工件进行的模具设计，利用软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键字轴承保持架，冲压模具，冲压工艺。.冲压及模具的概念特点及应用冲压的概念冲压的特点冲压加工的应用冲压常用材料及选用模具的概念及其作用和分类.冲压工序分类.冲压变形的理论基础塑性变形塑性与变形抗力的概念塑性变形对金属组织和性能的影响影响金属塑性及变形抗力的因素.冲压模具的设计流程及要点.本文研究的目的及其意义冲压模具设计基础.零件的工艺分析.模具的总体工艺方案和结构设计冲压工艺设计的计算.修边余量的确定.毛坯尺寸的计算.落料模排样设计.落料模冲裁间隙的计算.拉伸模拉深次数和单面间隙确定.凹凸模圆角半径及粗糙度的确定落料和拉深模具设计.凹凸模尺寸的确定.落料模装配图及其零件图落料模装配图落料模零件的设计.拉深含义及计算.拉深模的装配图和零件设计装备图的确定零件设计冲压力和压力中心.压力中心.落料模的冲裁工序力的压力中心.拉深模的拉深工序力和压力中心结论和展望.结论.展望致谢参考文献附录绪论.冲压模具制造技术的现状及其发展方向冲压模具的现状冲压技术是目前具有悠久历史的制造技术和加工方法。根据文献记载和各种考古文物证明，中国古代的冲压加工技术是走在世界之前的，对人类早期的文明社会的进步发挥了非常重要的作用，作出了重要贡献。目前，到本世纪年代，冲压加工技术已经从种从属于机械加工或压力加工艺的地位，发展成为门具有自己的理论基础的应用技术科学。俄罗斯从前苏联时期开始就有各类关于冲压技术的学校。日本也有冲压工学之说。中国以前也有冲工艺学薄板成形理论方面的教材及专著等。可以认为这学科现现在已形成了比较系统的知识结构系统了。进入八九十年代，由于世界的各国经济飞速发展和国民生活水平大大提高，人们对家用电器汽车住宿条件等的需求的与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。且由于电子计算机技术的广泛应用，让冲压技术理论得到了充分发展，也使冲压机械模具设计及操作的自动化程度等，都迈上了个更高的阶段。由此我们不难看出，计算机技术在当今模具设计制造技术中起着尤为关键的作用。改革开放以来随着国民经济不断的高速发展，冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展非常迅速。从我国的近年发展来看，模具及模具加工设备市场需求潜力是巨大的，发展前景也是非常广阔的，市场对模具的需求量也在不断的变大。近年来我国的模具工业每年以左右的增长速度不断的增大。模具工业企业的切制成分也发生了宏达的变化，除了国有专业模具厂以外个人合资独资和私营企业也渐渐发展起来，随着与国际接轨的脚步日益放慢，市场竞争的日益加剧，人们对模具的各种要求也不断的加大。可以说模具制造技术是用来衡量个国家工业发展水平的重要标志。工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，很多国家包括英美已经将模具工业放在第位其重要程度已经超过机床工业。冲压模具的发展方向随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，在计算机辅助设计方面如今国内冲模企业也几乎甩掉了传统绘图板丢弃了落后的手工绘图。其中使用最多的是软件。抽高压模具的计算机化也是日益发展趋势下不可避免的。中国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。所以冲压模具加工工艺和装备也是非常重要的。其对提高加工效率，确保模具精度，缩短交货周期有这重要的影响。则近些年来各种多轴数控机床，激光切割机床数控雕刻机床等等纷纷面世，这些设备在提高模具的数量，规模和制造能力上的作用是不可估量的。近些年来先进的制造技术也越来越广泛的应用于模具行业，其中快速成形技术能够快速的制造出模具模型，其是依靠计算机的控制与管理由零件实物或模型直接驱动，采用材料精确堆积成复杂三维实体的原型或零件制造技术。还有快速模具技术，其利用技术成型功能零件尤其是金属模具或零件的种方法。可以克服传统模具制作过程复杂耗时长费用高等缺点。应用技术制造快速经济模具成为技术发展的主要推动力之。这两种技术的采用将大大的推动模具行业的发展。我国的模具产量位居世界第三，虽然其数量甚多但其质量与美德日这些模具大国相差是非常大的，其寿命只有他们的半。可以说般的工业大国也是模具制造大国。所以今年来我国的模具工业会更大的倾向于加大精密加工设备在模具中的应用的比重，扩大计算机辅助在模具设计中的普及率，还有扩大先进技术的使用范围。现今，冲压加工技术已发展成为了种先进制造技术。当然冲压技术分为分离加工和成形加工两大类无论从理论上或实践上仍会不断向前发展。.冲压及模具的概念特点及应用冲压的概念冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属或非金属加压，使其产生分离或发生塑性变形从而得到定形状，达到尺寸和性能要求的零件加工方法。其属于塑性加工方法之，又称之为冷冲压或者板料冲压。其模具设计是冲压工艺的核心内容。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将其材料批量加工成所需冲件的专用工具冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模批量冲压生产就很难以进行。冲压的特点冲压成形那个是种先进的加工方法，其优点有模具使用寿命长，生产成本低。可以获得其他加工方法所不能加工或者难以加工的形状复杂的零件。节约材料，般冲压成形没有切屑碎料，通常情况下材料的都可以充分利用到生产中，甚至加工大型零件的废料还可以被用来加工些小型制件，故其成本低。冲压加工的生产效率高，具体操作方便，易于实现机械化与自动化，其对操作人员的技能要求不高。生产工件的尺寸较精确，其产品还具有高刚度，轻质量和低表面粗糙度等优点。冲压加工的能耗较低，由于冲压加工是不需要加热的所以具有节能的优点。综上所述冲压的优点其实有很多，但其也有不足之处。比如由于模具设计成本高结构复杂，周期性长不益于工件的小批量生产。其冲压加工时噪音打振动大也是属于两种公害，还有操作的安全事故也时有发生，不过这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科技的进步这些问题也将会解决的。冲压加工的应用综合冲压所具有的优越性其应用也是非常广泛的，列如汽车中航天航空电子交通化工医疗等等。其深入到制造业的方方面面。其范围还在伴随着越来越先进的冲压技术越来越大，几乎整个行业都可以看到其身影。在生活中我们每个人与冲压工件也是形影不离的，我们所用到手的手表里面有三分之二的都是冲压件就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。综述上节对冲压特点的描述我们不防把冲压的应用归述为以下五点以拉深为主。现如今大部分主要集中在汽车厂拖拉机厂飞机制造厂等大型厂，独立的大型冲压拉深厂还很少见。汽车行业零部件类冲压，主要是指冲剪成形。这些企业有许多都在标准件厂，也有些独立的冲压厂，目前些汽车厂戒拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。电器元件的加工，电器件冲压件是个新型产业，人们对电器的需求量越来越高，电器的发展也越来越好。家具冲压件。主要针对些家具用品，如门窗的弹簧还有合页些等等，这些家具冲压厂未来发展趋势也越来越大。全世界的钢材中，大部分是经过冲压来制成成品的。汽车的车身油箱散热器片锅炉汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是通过冲压加工而成的的。仪器仪表电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也是有大量冲压件的。冷冲压件般加工再经切削加工，仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件。生产应用方面，冲压主要是按工艺分类，在现实生产中常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。在实际生产中，常用不冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。冲压常用材料及选用冲压生产中最常用的材料是金属材料包括黑色金属和有色金属，但有时也用非金属材料。非金属材料只适宜于分离工序。冲压用金属材料的供应状态般是各种规格的板料和带料。板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压带料又称卷料有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于大批量生产的自动送料。材料厚度很小时也是做成带料供应。对于厚度在以下的轧制钢板，根据国家标准规定，钢板厚度的精度分为高级精度较高级精度普通精度三级。对优质碳素结构冷轧薄钢板，根据国家标准规定，钢板的表面质量可分为Ⅰ特别高级的精整表面Ⅱ高级的精整表面Ⅲ较高级的精整表面Ⅳ普通的精整表面四组，每组按拉深级别又分为最深拉深深拉深普通拉深三级。冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求冲压工艺要求及经济性等。般情况按下列要求选用。按冲压件的要求合理选用材料，所选择的材料至少能在压力机上能正常使用，并能有定的寿命。这样必须依靠所要完成的冲压件的条件，使所选材料能够满足强度，产量