（优秀毕业设计）铣削SX01零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程

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《（优秀毕业设计）铣削SX01零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程》修改意见稿

1、“.....外轮廓因表面粗糙度要求较高也分粗半精精加工三个阶段进行，上表面可分粗精加工两个阶段完成。工序该工序为铣型腔开口槽钻攻螺纹孔，公差等级不高，表面粗糙度也不高，在加工时可分粗精加工两个阶段完成即可。.走刀路线确定夹毛坯，粗铣平面半精铣平面。粗铣外轮廓半精铣外轮廓精铣外轮廓。翻面装夹，粗铣平面精铣平面。粗铣外轮廓半精铣外轮廓精铣外轮廓。钻中心孔。钻底孔。粗镗孔，单边留余量.。精镗孔至尺寸。换组合夹具装夹，粗铣型腔。粗铣个开口槽。精铣型腔。精铣个开口槽。钻的中心孔。钻螺纹底孔。攻螺纹。.刀具及切削用铣削,零件,机械,加工,工艺,规程,夹具,数控,编程,毕业设计,全套,图纸铣零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程摘要随着科学技术的发展，数控技术已经广泛运用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用十分广泛。而中国作为个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了个总体的了解......”。

2、“.....最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。关键词数控铣床加工工艺数控编程目录第章工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件的结构功用性分析.零件的技术要求分析.零件结构工艺性分析.毛坯选择.毛坯类型.毛坯余量的确定.毛坯零件合图.机械加工工艺路线的确定.加工方法的确定.加工顺序的安排.定位基准的选择.加工阶段的划分.主要机加工工序简图.工序尺寸及公差的确定.基准重合时的工序尺寸.基准不重合时的工序尺寸.设备及其工艺装备的确定.机床及夹具的选用.刀具的选择.量具的选择.切削用量的选择第二章第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析.定位方案确定.定位元件确定.定位误差分析.夹紧方案及元件确定.夹具总装草图第三章第号工序刀具设计说明书.工序尺寸精度分析.刀具类型确定.刀具设计参数确定.刀具工作草图第四章第号工序量具设计说明书.工序尺寸精度分析.量具类型确定.极限量具尺寸公差确定.极限量具公差带图.极限量具结构设计第五章数控编程设计说明书.工序数控加工工艺分析.走刀路线确定.刀具及切削用量的选择.刀具的选择......”。

3、“.....编程原点的确定及数值计算.编程原点的确定.数值计算.程序的编写及程序说明.数控编程的定义.数控编程的分类.零件的加工程序清单第六章毕业设计体会参考文献致谢绪论数控机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下随着电子技术的发展,年世界上第台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并于年试制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心，使数控装置进入了第二代。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床品种和产量的发展......”。

4、“.....先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。下面来就典型的铣削零件进行分析，确定其加工工艺，切削用量，并编程等。第章工艺设计说明书.零件图工艺性分析如图.所示零件图，图中有看不清之处请参见图纸，根据其要求，对其进行工艺分析，并制定出合理的机械加工工艺过程。图.零件二维图.零件的结构功用性分析从图中可以看出，该零件的结构主要由通孔键槽槽螺纹孔等，通孔主要用来与轴相配合，般尺寸精度要求较高，键槽主要起定位的作用......”。

5、“.....螺纹主要起联接紧固的作用。.零件的技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。该零件的尺寸精度要求不高，部分尺寸要求较高，如形状精度也不高位置精度要求较高，如零件前后两侧面以对基准的平行度要求为.上下两底面对基准的平行度要求为.对基准的垂直度要求为.宽的圆弧槽对基准的垂直度要求为.表面粗糙度要求有底面及左右两侧面为.，上表面的表面粗糙度为.，槽型腔各表面已经通孔的表面粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。.零件结构工艺性分析从图.中可以看出该零件的结构主要由外轮廓平面通孔型腔螺纹孔开口槽等组成其中，平面的铣削可以在普通铣床上加工......”。

6、“......毛坯选择.毛坯类型毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。三型材型材主要有板材棒材线材等。常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差，变形大......”。

7、“.....五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。.毛坯余量的确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准般同零件图致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致，对它提出的要求是保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。根据该零件的图纸要求，可确定该零件的毛坯类型为型材中的板材，单边留余量。.毛坯零件合图由毛坯余量可确定该零件的尺寸为，毛坯零件合图如图.所示。图.毛坯零件合图.机械加工工艺路线的确定下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯前后两侧面，工件向外伸出，铣平面及外形轮廓，保证外形轮廓尺寸到到位，表面粗糙度为.。铣调头装夹铣好的前后两侧面，铣平面保证总厚度，表面粗糙度为.外形轮廓保证表面粗糙度为.且与上道工序间要接平钻镗。铣换组合夹具，铣型腔开口槽加工螺纹孔。热处理钳去毛刺检检验各尺寸及表面入库.加工方法的确定下表面粗铣精度等级，表面粗糙度.半精铣精度等级，表面粗槽度......”。

8、“.....表面粗糙度.上表面粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度.外形轮廓粗铣精度等级，表面粗糙度.半精铣精度等级，表面粗槽度.精铣精度等级，表面粗糙度.孔钻底孔精度等级为，表面粗糙度为.粗镗孔精度等级为，表面粗糙度为.精镗孔精度等级为，表面粗糙度为.型腔粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度.开口槽精铣精度等级，表面粗糙度.螺纹孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度.攻螺纹精度等级，表面粗糙度加工顺序的安排从以上分析及零件图纸的要求中可以将该零件的加工顺序初步定为铣平面铣外形铣另平面以及另半外形钻底孔镗孔调头装夹，铣型腔铣开口槽钻中心孔钻螺纹底孔攻螺纹。以上就是该零件的加工顺序安排。.定位基准的选择粗基准的选择选择毛坯前后两侧面及上下表面中的任意面为粗基准。精基准的选择选择工序加工出的前后两侧面及上表面为精基准。.加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则......”。

9、“.....工艺过程可划分如下几个阶段粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在.以下的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。.主要机加工工序简图工序号工序内容工序简图铣平面铣外轮廓铣平面控总厚度铣外轮廓钻镗孔。铣型腔开口槽加工螺纹孔.工序尺寸及公差的确定每道工序完成后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。工序余量确定后，就可计算工序尺寸。工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。......”。

铣削SX-01零件的机械加工工艺规程、夹具及数控编程CAD截图01