（优秀毕业设计）铣床等臂杠杆加工工艺和钻φ10H7孔夹具毕业设计CAD图纸全套资料

粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版社，刀具选的削平型立铣刀参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版专用夹具专用量具和游标卡尺。

粗精铣宽度为的凸台表面。

采用立式铣床，刀具选的削平型铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。

钻孔使尺寸达到。

采用型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄号刀，专用钻夹具，专用检具。

扩孔钻钻孔使尺铣床，杠杆，加工，工艺，以及，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。

根据零件的形状尺寸精度生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。

通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。

因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。

关键词钻床加工，杠杆零件，尺寸精度序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学含机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂零件杠杆的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。

完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

.毕业设计的目的机械制造技术毕业设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。

其基本目的是培养工程意识。

训练基本技能。

培养质量意识。

培养规范意识。

毕业设计的基本任务与要求.设计基本任务绘制零件工作图张绘制毛坯零件图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份收集资料，为夹具设计做好准备绘制草图，进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书编制夹具的使用说明或技术要求.设计要求工艺设计的设计要求保证零件加工质量，达到图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人的劳动强度，生产安全在立足企业的前提下，尽可能采用国内技术和装备工艺规程应正确.清晰，规范化，标准化的要求工艺规程应满足规范化标准化要求。

.杠杆零件工艺设计与工装设计基本任务绘制零件工件图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。

初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。

选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。

绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。

编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。

设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好．方法和步骤．生产纲领生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型生产纲领件年大批生产中型零件.零件的作用题目给出的零件是杠杆。

它的主要的作用是用来支承固定的。

要求零件的配合是符合要求。

.零件图审查了解零件的功用及技术要求熟悉用途性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性零件的工艺分析杠杆的.孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下本夹具用于在立式钻床上，加工孔。

工件以.孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。

钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

要加工的主要工序包括粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻.的小孔粗精铣凸台的上下表面。

加工要求有的平台的表面粗糙度各为.上平台.下平台孔为.和孔表面粗糙度都为.。

孔有平行度分别为。

孔的平行度为.。

杠杆有过渡圆角为，则其他的过渡圆角则为。

其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。

.工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式。

零件的材料。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。

由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

查参考文献机械加工工艺简明手册得各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的上下平台宽度的平台加工上下底面加工上表面的凸台上下面凸台上下面孔加工内孔孔加工内孔孔加工内孔又由参考文献得出主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离孔尺寸.孔尺寸.孔尺寸基面的选择粗基准的选择。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择。

主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。

.工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻.的小孔粗精铣凸台的平台。

材料为，加工方法选择如下.圆柱的上平台公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

.圆柱的下平台公差等级为，表面粗糙度为.，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

.的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗铣精铣的加工方法。

.钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，平行度为.，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

.钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。

.钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

.确定工艺路线.工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。

工序Ⅳ扩孔钻钻孔使尺寸达到.。

工序Ⅴ铰孔使尺寸达到。

工序Ⅵ钻的内孔使尺寸达到.。

工序Ⅶ粗铰内孔使尺寸达到.。

工序Ⅷ精铰内孔使尺寸达到。

工序Ⅸ钻粗精铰小孔使尺寸达到。

工序Ⅹ检验入库。

.工艺路线方案二铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。

工序Ⅳ钻的小孔使尺寸。

工序Ⅴ扩孔钻钻孔使尺寸达到.。

工序Ⅵ铰孔使尺寸达到。

工序Ⅶ钻的内孔使尺寸达到.。

工序Ⅷ粗铰内孔使尺寸达到.。

工序Ⅸ精铰内孔使尺寸达到。

工序Ⅹ粗铰小孔使尺寸达到.。

工序Ⅺ精铰小孔使尺寸达到。

工序Ⅻ检验入库。

.工艺方案的比较和分析上述两种工艺方案的特点是方案是根据宽度为的上下肩面作为粗基准，孔作为精基准，所以就要加工孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。

而方案二则先粗加工孔，而不进步加工就钻，那样就很难保证的圆度跳动误差精度。

所以决定选择方案作为加工工艺路线比较合理。

.选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。

粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版社，刀具选的削平型立铣刀参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版专用夹具专用量具和游标卡尺。

粗精铣宽度为的凸台表面。

采用立式铣床，刀具选的削平型铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。

钻孔使尺寸达到。

采用型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄号刀，专用钻夹具，专用检具。

扩孔钻钻孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选.的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

铰孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻的小孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选用.的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。

钻的内孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选用.的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。

粗铰内孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。

精铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。

粗铰小孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

参考资料和文献均来自机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版.加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。

下面是对内孔的加工设计。

各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸钻孔扩孔铰孔.钻的小孔使尺寸达到.。

.粗铰小孔使尺寸达到.。

.精铰小孔使尺寸达到。

这三部工序全都采用机床来进行加工的，故参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取钻孔的进给量.，用插入法求得钻孔的切削速度为，由此算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为从参考文献得知.求出钻孔的和如下.根据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。

参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取扩孔的进给量.，参考文献得扩孔的切削速度为钻，故取扩钻，由此算出转速.，取机床实际转速。

参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取铰孔的进给量.，参考文献得铰孔的切削速度为.。

由此算出转速.按照机床的实际转速。

则实际切削速度为。

.夹具的设计本次的夹具为工序Ⅸ钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。

本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。

.确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度.。

根据工件结构特点，其定位方案有工件以.孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。

钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

.选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件。

定位副配合取。

选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件，用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。

为增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。

.计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献机械加工工艺手册，因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力与切削力之间的关系为，式中的为安全系数。

由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取。

由前面的计算可知。

所以由此可以知道，选择个的螺旋辅助支承。

是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻孔时，工件为悬臂。

.定位误差计算加工时