（优秀毕业设计）铣气门摇臂轴支座Φ18孔两端面的铣床夹具毕业设计CAD图纸全套资料

下面计算工序钻扩铰孔的时间定额。

机动时间由参考文献表.，得钻孔的计算公式为钻孔取将以上数据及已选定的代入公式，得参考文献表.，得扩孔和铰孔的计算公式为扩.孔取将以上数据及已选定的代入公式，得铰孔将以上数据的前面已选定的及带入公式，得总机动时间，也即基本时间为辅助时间参考文献表.确定如表所示表辅助时间操作内容每次需用时间钻扩.铰操作次数时间次数时间次数时间主轴变速变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸刀具卡尺测量.塞规测量.开停车主轴运转清洗铣屑.各工序的辅助时间为钻孔.，扩.孔.，铰气门，摇臂，支座两端，铣床，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三定位与夹紧方案四制定工艺路线五选择加工设备及刀夹量具六加工工序设计三夹具设计零件本工序的加工要求分析二拟定定位方案和选择定位元件三定位误差计算四确定夹紧方案五确定对刀装置六夹具精度分析和计算四设计小结参考文献零件的分析零件的作用题目所给定的零件见图是柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。

孔装摇臂轴，轴上两端各装进排气门摇臂。

孔内装减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机。

两孔间距该为.，可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

零件通过孔用螺杆与气缸盖相连。

图气门摇臂轴支座二零件的工艺分析该零件上的主要加工面为孔以及各孔两端面。

孔的尺寸精度，与面的平行度为.，两端面对孔中心线的圆跳动为.，直接影响摇臂轴对面的平行度，以及进排气门摇臂的同轴度。

因此，在加工它们时，最好能在次装夹下将两端面同时加工出来。

孔的尺寸精度，与面的平行度为.，直接影响减压轴与面的平行度。

该孔与间距尺寸精度为.，直接影响减压轴在摇臂上打开气门。

由参考文献中有关面和孔的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为铸件。

由题目知零件的生产纲领为万件年。

由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

零件有肋板结构，故需要挖砂造型。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

由参考文献表.可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。

故取为级，为级。

二基面的选择．精基准的选择气门摇臂轴支座的面和孔是设计基准，用它们做精基准，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统”的原则。

此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

．粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择孔上端面，以及和两端面为粗基准，第，在保证各加工面均有余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀第二，保证装入各孔的零件定位准确，夹紧可靠，且能够按要求正常工作。

三定位与夹紧方案最先进行机械加工的表面是精基准面和孔，因此可用块支撑板限制面的个自由度，用跟心棒插入孔限制个自由度，再用个防转销顶在孔的旁侧，这样，工件的个自由度全部被限定。

最后，用螺栓与支撑板进行夹紧。

综上所述，考虑到方案的可操作性，兼顾工作效率，本方案采用根特殊的，两端带螺纹，中间带支撑板的定位销来完成定位与夹紧。

四制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产效率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

因此，确定各表面的加工方法为，面粗铣半精铣孔另端面粗铣孔两端面粗铣半精铣孔两端面粗铣孔钻孔钻扩铰孔钻扩铰。

因为孔与孔有较高的平行度及位置精度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两空同时加工出来，以保证其精度要求。

根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将面孔另端面，以及孔与孔两端面的粗加工放在前面，精加工放在后面。

因此，拟订工艺路线方案如下序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力涂底漆防止生锈钳工划线校正各孔中心粗铣面及孔另端面先加工基准面半精铣面提高基准精度钻孔后加工孔粗铣孔及孔两端面先加工面钻扩铰孔至，孔口倒角留精扩铰余量钻扩铰孔至，孔口倒角留精扩铰余量精扩铰孔，并提高精度至提高精度精扩铰孔，并提高精度至提高精度检验入库五选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批量生产，加工设备易以通用机床为主，配以专用夹具，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

粗铣面及孔另端面，采用卧式双面组合铣床，因切削功率较大，应采用功率为.的型铣削头，选择直径为的类可转位面铣刀参考文献表.专用夹具，游标卡尺。

半精铣面，采用卧铣，选择卧式铣床参考文献表.，刀具型号与粗铣相同。

采用半精铣专用夹具及游标卡尺刀口型直尺。

粗铣孔及孔两端面，采用功率为.的型铣削头，选择直径为的类可转位面铣刀，机床为卧式双面组合铣床，专用夹具游标卡尺。

钻孔铰孔直，孔直，孔口倒角，钻孔选用摇臂钻床参考文献表.锥柄麻花钻参考文献表.锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。

选用锥柄机用绞刀专用夹具快换夹头游标卡尺及塞规。

六加工工序设计.工序粗铣及工序半精铣面工序查参考文献表.，得平面加工余量为.，已知面总余量为，故粗加工余量。

查参考文献表.，取粗铣的每齿进给量为，取精度铣的每转进给量ƒ，粗铣走刀次，.，精铣走刀次，.。

查参考文献表.，取粗铣的主轴转速为，取精铣的主轴转速为。

又前面已选定铣刀直径为，故相应的切削速度为校核机床功率只校核粗加工工序切削功率为取个齿，则代入式中得.由文献表得机床功率为.，取效率为.，则故重新选择主轴转速为，则带入公式得故机床功率足够。

.工序钻孔工序因孔为次钻出，故其钻削余量为.，孔的公差等级。

参考文献表.，用插入法求得钻孔的切削速度，由此算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为.参考文献表.，得分别求出钻孔和如下.它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩，故机床刚度足够。

．粗铣孔及孔两端面工序计算与工序相同，取粗铣的每齿进给量为，取精度铣的每转进给量ƒ，粗铣走刀次，.，精铣走刀次，.。

查参考文献表.，取粗铣的主轴转速为，取精铣的主轴转速为。

又前面已选定铣刀直径为，故相应的切削速度为机床的功率校核同工序。

．钻扩铰孔至工序孔的扩铰余量参考文献表.取.，.，由此可算出。

各工序的余量和工序尺寸及公差列于表。

表孔各工序余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差钻.扩.铰.参考文献表.，并参考机床说明书，取钻孔的进给量.。

参考文献表.，用插入法求得钻孔的切削速度，由此算出转速为.按机床实际转速取，则实际切削速度为参考文献表.，得分别求出钻孔的和如下.它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩，故机床刚度足够。

扩孔，参考文献表.，并参考机床实际进给量，取。

参考文献表，扩孔的切削速度为，故取由此算出转速为按机床实际转速取参考文献表.，铰孔的进给量取.参考文献表.，取铰孔的切削速度为.，由此算出转速.按机床实际转速取，则实际切削速度为钻扩铰孔至工序取进给量为.，则按机床实际转速取则实际切削速度为参考文献表.，得分别求出钻孔的和如下.它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩，故机床刚度足够。

扩孔，参考文献表.，并参考机床实际进给量，取。

参考文献表，扩孔的切削速度为，故取由此算出转速为按机床实际转速取。

参考文献表.，铰孔的进给量取.参考文献表.，取铰孔的切削速度为.，由此算出转速.按机床实际转速取，则实际切削速度为时间定额计算根据本次设计要求，只计算道工序工时。

下面计算工序钻扩铰孔的时间定额。

机动时间由参考文献表.，得钻孔的计算公式为钻孔取将以上数据及已选定的代入公式，得参考文献表.，得扩孔和铰孔的计算公式为扩.孔取将以上数据及已选定的代入公式，得铰孔将以上数据的前面已选定的及带入公式，得总机动时间，也即基本时间为辅助时间参考文献表.确定如表所示表辅助时间操作内容每次需用时间钻扩.铰操作次数时间次数时间次数时间主轴变速变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸刀具卡尺测量.塞规测量.开停车主轴运转清洗铣屑.各工序的辅助时间为钻孔.，扩.孔.，铰孔.。

装卸工件时间参考文献表.取.所以辅助时间为.作业时间.布置工作地时间参考文献取，则体息与生理需要时间参考文献取，则准备与终结时间参考文献表.，取各部分时间为中等件升降摇臂深度定位.使用回转夹具试铰刀由题意已知生产批量为万件，则单件时间.单件计算时间.三夹具设计图所示为气门摇臂轴支座零件图，根据老师布置的要求，现需设计铣孔两端面的铣夹具。

零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，铣孔的两端面，两端面表面粗糙度为.，圆跳动不允许超过.。

故本工序采用两把高速钢三面刃铣刀，对工件的两个端面同时进行铣削加工。

二拟定定位方案和选择定位元件.定位方案以面和孔作为定位基准，限制五个自由度，再加个防转销限定工件个自由度，这样工件六个自由度全部被限定。

.选择定位元件根据定位方式，采用带台肩的定位销，其它装工件部分的直径为。

三定位误差计算工序尺寸定位误差分析如下由于定位孔与定位销为任意边接触，则所以因此，定位精度足够。

由于加工要求不高，其它精度可不必计算。

四确定夹紧方案采用如摘要所述的定位销，用螺母把工件轴夹紧在定位销上，下端用双螺母结构将定位销与夹具固定在起。

五确定对刀装置.根据加工要求采用圆形刀块塞尺符合，基本尺寸及偏差。

.计算对刀尺寸图圆形对刀块计算时应把尺寸化为双向对称偏差，即.符合要求.公差取工件相应公差的，即六夹具精度分析和计算本夹具总图上与工件加工精度直接有关的技术要求如下定位销表面尺寸定位件与对刀块的位置尺寸对刀塞尺度.定位销轴线与夹具安装面平行度公差为.对刀块工作表面对夹具安装面的垂直度为.尺寸.的精度分析所以此夹具能保证.尺寸。

四设计小结本次课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的个实践环节，它要求我们全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和时间知识，进行零件加工工艺规程设计和机床夹具设计。

从大至今的历次课程设计中，数本次最为艰苦了，左右的高温，教室里只有个风扇，从早到晚衣服都被汗水泡着。

以往五周才能完成的课程设计题目，现在必须在两周内完成，这对我们是