，根据实测温度曲线与计算温度曲线对比，同样可以较为准确地得到铸件铸型间换热系数。工艺过程改进建议以现有模拟分析结果为基础，对铸造工艺得出些改进意见在圆法兰顶部，考虑采用定形式冒口进行补缩。在法兰端面添加冒口，可使该部位收缩缺陷得到定程度缓解。缺点是由于钛合金比较昂贵，冒口容易造成材料浪费。在法兰等厚大部位，考虑添加加快冷却工艺。如在铸型中贴近法兰部位增加冷铁，并与石墨起成型。该方法操作比较麻烦，且由于石墨本身导热效果较好，冷铁会起到定作用，但并不定非常明显。考虑增加圆法兰与横浇道接触形式，使得该横浇道凝固缓慢，对圆法兰顶部起到补缩作用。室工艺人员对模拟结果比较满意，认为与实际非常接近，对于院得出建议认为比较中肯，整个模拟结果对该项目进展起了很大推动作用。软件在我院使用构想铸造模拟解决方案使用部门根据我院需要解决铸造问题及其对于全面解决铸造问题整体规划出发，由我院铸造生产及模拟解决流程简图可以看出，需要室和铸钢厂工作人员加入到铸造模拟流程中来。图铸造生产及模拟解决流程简图网格剖分工艺参数设定检查，求解应用三维实体造型室生产铸钢厂工艺室铸造模拟解决方案硬件需求服务器主要作用是管理铸造解决方案中院有软件文件，为院有台式机和计算工作站提供授权服务。计算工作站主要作用是进行计算求解。在实际使用过程中，当需要计算模型计算量不大时，可以直接在本机台式机上计算求解当需要计算模型计算量很大时，需要把计算文件提交到专门计算工作站上进行计算求解，使用过程是在本机工作站远程登陆控制计算工作站，然后利用计算工作站进行需要计算，计算完成后把计算结果取回来进行本地后处理和生成计算报告。机器用途类型内存硬盘操作系统具体机器推荐服务器台英特尔奔腾处理器以上以上专业版计算工作站台双核英特尔至强位处理器以上以上以上专业版网络中心台服务器上计算与测量温度差异确定材料属性或边界条件主要特点确定时间和温度相关界面系数确定时间和温度相关边界条件确定时间和温度相关材料属性流体求解器提供了个非常突出流体流动功能来模拟填模，求解全三维方程并耦合能量方程。自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致流动。主要特点求解器全三维流体流动方程斜浇注旋转轴用于模拟夹气和通风气体建模半固体材料非牛顿流体流动模型过滤器模型湍流模拟可压流体模型消失模模型粒子跟踪斜浇注应用熔模铸造热求解器热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。通过焓形式来描述凝固和固相转变中潜热。主要特点瞬态，非线性三维热传导热对流和辐射利用焓形式考虑相变孔隙预测拉模铸造和金属型铸造砂模铸造虚拟浇注大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性塑性或弹性粘塑材料特性全耦合热流体和应力模拟。更简单材料模型诸如弹性，或刚体也能考虑。主要特点非线性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角系数影响。这个模块对熔模铸造过程是必需，从个区域到另个区域自辐射影响是非常显著。主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快背景铸造模拟仿真对我院的作用铸造仿真对室的作用铸造仿真对铸钢厂的作用铸造仿真软件的调研与考核模型铁碳固态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固。主要特点预测柱状和等轴枝晶颗粒结构柱状到等轴转变柱状结晶区颗粒选择对单晶部件预测杂散晶体晶体结构演变立体信息颗粒结构直接可视化球墨铸铁部件砂型铸造珠光体分布前处理器可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。这些丰富功能能够准确模拟院有铸造情况。院选需要施加边界条件几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。用户定义数据可以是不变，也可以随时间或温度变化。燃气涡轮叶片定向结晶颗粒结构和颗粒结果显示在完美控制条件下，通过铸造获得单晶。砂模铸造，金属型铸造和斜浇注，熔模铸造，壳模铸造，消失模铸造和离心铸造等等材料数据库可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。旗下热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖五十多位冶金铸造物理数学计算力学流体力学和计算机等多学科专家，专业从事和相关热物理模拟产品开发。得益于长期联合研究和工业验证，使得通过工业验证材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。除了基本材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统热力学数据库。这个独特数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度固相线温度潜热比热和固相率变化等热力学参数。铜部件低压模铸造船用发动机本体沙模铸造提供了能够预测评估整个铸造过程完整软件解决方案，包括模型填注，凝固，微观构造和热力模拟。能够快速可视化铸型设计影响，使得制造过程早期能够做出正确决策。特点和规格是完整模块软件解决方案提供众多模块和工程工具来满足铸造业最复杂要求。在熔模铸造，壳模铸造，消失模铸造和离心铸造等等材料数据库可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。旗下热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖五十多位冶金铸造物理数学计算力学流体力学和计算机等多学科专家，专业从事和相关热物理模拟产品开发。得益于长期联合研究和工业验证，使得通过工业验证材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。除了基本材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统热力学数据库。这个独特数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度固相线温度潜热比热和固相率变化等热力学参数。铜部件低压模铸造船用发动机本体沙模铸造提供了能够预测评估整个铸造过程完整软件解决方案，包括模型填注，凝固，微观构造和热力模拟。能够快速可视化铸型设计影响，使得制造过程早期能够做出正确决策。特点和规格是完整模块软件解决方案提供众多模块和工程工具来满足铸造业最复杂要求。在过程每个阶段选择每个特定模块模填充流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。模块功能示意图网格划分与工具，界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。能够快速准备创新设计方案，同时保证快速和可靠计算。主要特点自动生成三维网格几何通过或格式导入直接有限元网格导入非常快速网格生成良好网格质量和质量检查处理复杂几何模型和多种材料对边和表面可变网格密度确保流体流动分析网格熔模铸造自动生成网格布尔运算和网格装配使用网格布尔运算连接不同组件模压铸造铝合金与模具传热系数通过反向模拟确定发动机体有限元网格使用网格装配功能合并部件网格并且自动生成新特征线反向模拟反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度差异确定材料属性或边界条件主要特点确定时间和温度相关界面系数确定时间和温度相关边界条件确定时间和温度相关材料属性流体求解器提供了个非常突出流体流动功能来模拟填模，求解全三维方程并耦合能量方程。自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致流动。主要特点求解器全三维流体流动方程斜浇注旋转轴用于模拟夹气和通风气体建模半固体材料非牛顿流体流动模型过滤器模型湍流模拟可压流体模型消失模模型粒子跟踪斜浇注应用熔模铸造热求解器热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。通过焓形式来描述凝固和固相转变中潜热。主要特点瞬态，非线性三维热传导热对流和辐射利用焓形式考虑相变孔隙预测拉模铸造和金属型铸造砂模铸造虚拟浇注大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性塑性或弹性粘塑材料特性全耦合热流体和应力模拟。更简单材料模型诸如弹性，或刚体也能考虑。主要特点非线性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角系数影响。这个模块对熔模铸造过程是必需，从个区域到另个区域自辐射影响是非常显著。主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快背景铸造模拟仿真对我院的作用铸造仿真对室的作用铸造仿真对铸钢厂的作用铸造仿真软件的调研与考核室台计算工作站铸钢厂台计算工作站软件模块配置建议模块编号模块名称模块说明单价万需求前处理模块，主要用于对三维实体网格进行材料界面条件参数边界条件参数和运行参数设定基本模块后处理模块，主要用于计算结果显示与分析网格剖分模块主要用于体网格生成几何处理模块第五版，主要用于文件和文件读取和清除热分析模块，主要对铸造充型凝固过程温度场进行模拟分析流动模块，主要对铸造过程流场进行模拟分析应力分析模块，主要对铸造过程应力场进行模拟分析网格剖分模块主要对文件格式进行扩充精铸必选辐射模块，对铸造过程辐射能量进行模拟分析缩孔缩松模块，主要对逐渐产生缩孔缩松情况进行模拟和判断可删可选模块微观组织模块，对铸件微观组织进行模拟分析可删单晶模块可删逆运算模块，主要采用逆运算来计算界面条件参数和边界条件参数可删用户自定义函数模块，用户可以修改边界条件等函数，属于高级模块可删铝材料计算数据库，主要用来通过计算给出铝合金热性参数铁材料计算数据库，主要用来通过计算给出铁碳合金热性参数必选镁材料计算数据库，