工发展和我公司进步发展做出应有贡献。多年来，我公司新熔铸设备产品不断推向市场。也获得了市场认可，在国内外市场中享有定知名度。其中我们设计制造并投产铝合金大扁锭铸造机从吨位上来分已经能形成系列化，包括吨，吨，吨从传动方式上来分，有钢丝绳铸造机，液压半连续铸造机内导式或外导式。由我们设计制造铸造机已经成功生产出了不同种牌号铝合金大扁锭其中生产出铝合金牌号有系系系等，可以说在铝合金铸造机研发设计安装调试等各个环节都积累了大量宝贵经验，对整个铝合金铸造工艺也有了定了解。这些前期技术储备和知识积累为此次立项攻关打下了坚实基础。总体目标与考核指标总体目标通过对整个铝合金铸造机系统进行优化，提高现有设备性能，实现铸造过程自动化控制对生产工艺进行优化和改进，提高铸锭表面质量，改善铸锭组织和性能，同时降低了整个铸造过程中能源消耗，给企业预留更大利润空间，实现效益最大化。本次立项研发所要达到具体目标如下，实现每个项目摘要在整个铝和铝合金加工过程中，铝锭铸造质量对后续各道加工质量影响较大，甚至会影响最终铝合金成品质量。铸锭缺陷种类较多，而在铝锭实际生产中经常会产生弯曲裂纹夹渣缩松，其表面也会产生偏析瘤等铸造缺陷。影响这些铸造缺陷主要因素归纳起来无非是熔体质量铸造条件和铸造设备。目前国内设计并生产铝合金铸造设备大都不能实现很好铝液液位控制和铸造速度控制，也不能在铸锭生产中进行必要润滑。为了能够改善铸造条件，获得更高品质铸锭，研究开发新型铝合金铸造设备，使用新生产工艺显得尤为重要。本项目所研发新型半连续液压铸造机是在原先铝扁锭铸造机基础之上增加了铸造分配流槽控流技术结晶器油润滑技术，采用了可调式结晶器。对原先铸造机控制系统和控制方式做了改进，也对铸造机其它相关结构做了更好优化。它不仅继承了原来液压扁锭铸造机传动和铸造速度控制稳定性，同时具备了低液位铸造供流分配均匀油润滑等特点，使铝液在铸造过程中获得更好铸造条件，生产出更优质量铝锭，也真正意义上实现了不同种牌号铝合金铸造自动化生产，其市场前景十分广阔。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,立项背景目与意义随着铝加工业发展，铝和铝合金材料在性能方面要求越来越高，各铝加工企业和研究机构也都在致力于提高铸锭表面质量研究，使铸锭表面尽可能平整光滑，减少或消除粗晶层偏析瘤等表面缺陷，使得铝扁锭在热轧前少铣面甚至不铣面，以提高成才率。而老式铸造工艺装备已经不适应这新技术发展要求，目前国内自主设计液压半连续铸造机装机水平不高，自动化程度比较低，在实际生产中产品质量受人为因素影响比较大。因此研发种新型能够满足实际生产要求，能够实现自动化浇注铝及铝合金铸造装备是符合整个产业升级换代要求。必要性现阶段国内自主设计铝扁锭铸造机其主平台传动部分已由老式钢丝绳更新为液压传动内导式或外导式，但是铸造机上核心部件结晶器并没有更好革新，控制系统也没有更好去完善，整个铸造过程需要人为参与事情过多包括塞石棉绳，涂润滑油脂器内铝液面上放浮子，甚至包括结晶器内铝液液位控制都是人为参与，靠个人经验来判断是否合适。这些生产过程中过多人为参与不仅降低了生产效率而且很大程度上影响了产品质量，造成产品批次质量不稳定，同时也埋藏着安全隐患。近年来上游产业产能过剩，落后生产力造成单位能耗过高，效益低下这问题也越来越得到相关部门重视，未来铝加工行业势必更替掉大批落后生产装备，大批低附加值铝产品也必将被淘汰，这些潜在市场需求为我们研发新铸造工艺装备提供了契机，我们应当也必须抓住这机遇尽快从事研发铝新型铸造装备，以此来巩固并提高我院在铝加工铸造装备市场中占有率。对所属单位发展产生促进作用目前我公司在整个铝加工熔铸技术方面已经取得了定成就，熔铸设备技术含量和科技水平也日益提高，但是直以来制约我们整个熔铸设备系列化发展，阻碍实现不仅向市场提供成套熔铸设备还提供熔铸工艺这目标瓶颈就是铝及铝合金铸造机技术。另外目前国内市场还没有成熟同类产品，该产品在市场上极具竞争力，市场需求大，该设备研制不仅为铝及铝合金圆棒铸造机做技术准备，实现铝及铝合金铸造机产品系列化，还将为巩固我公司行业主导地位，为公司迈上更高层次发展台阶提供强有力支持。国内外技术现状与发展趋势之前国内各个铝加工厂使用铝及铝合金液压半连续内导式铸造机大都由国外引进，经过近几年发展，国内有部分厂家也开始仿制这类设备，但是到目前为止仍然没有家能够生产出与国外产品具有同等技术水平设备，也无法形成竞争力。国内外各铝加工设计和制造厂商在对如何通过提升铸造设备技术性能来改善铸造条件包括铝液供流铸锭润滑铸造温度冷却强度以及铸造速度等，为不断推出拥有自主专利技术铝扁锭铸造机而投入大量人力和财力。至年年底中国从这家公司引进铸造机就达到了台，其中扁锭铸造机台。由此可见我们面临国际竞争非常激烈，更有必要立即投入定人力和财力去研发先进铝合金铸造设备和铸造工艺，迅速占领国内市场，争取打入国际市场，这立项也将填补国内在该领域内技术空白。现有工作基础多年来，我公司新熔铸设备产品不断推向市场。也获得了市场认可，在国内外市场中享有定知名度。其中我们设计制造并投产铝合金大扁锭铸造机从吨位上来分已经能形成系列化，包括吨，吨，吨从传动方式上来分，有钢丝绳铸造机，液压半连续铸造机内导式或外导式。由我们设计制造铸造机已经成功生产出了不同种牌号铝合金大扁锭其中生产出铝合金牌号有系系系等，可以说在铝合金铸造机研发设计安装调试等各个环节都积累了大量宝贵经验，对整个铝合金铸造工艺也有了定了解。这些前期技术储备和知识积累为此次立项攻关打下了坚实基础。总体目标与考核指标总体目标通过对整个铝合金铸造机系统进行优化，提高现有设备性能，实现铸造过程自动化控制对生产工艺进行优化和改进，提高铸锭表面质量，改善铸锭组织和性能，同时降低了整个铸造过程中能源消耗，给企业预留更大利润空间，实现效益最大化。本次立项研发所要达到具体目标如下，实现每个结晶器内铝液液位自动化精确控制。，在原有可调式结晶器基础上增加润滑功能，减少摩擦阻力。，实现铸造用冷却水流量自动化精确控制。，更换些检测元器件，更新传感检测系统，解决系统运行时信号干扰。，优化项目摘要在整个铝和铝合金加工过程中，铝锭的铸造质量对后续各道加工质量的影响较大，甚至会影响最终铝合金成品的质量。铸锭的缺陷种类较多，而在铝锭的实际生产中经常会产生弯曲裂纹夹渣缩松，其表面也会产生偏析瘤等铸造缺陷。影响这些铸造缺陷的主要因素归纳起来无非是熔体质量铸造条件和铸造设备。目前国内设计并生产的铝合金铸造设备大都不能实现很好的铝液液位控制和铸造速度控制，也不能在件硬件采购完成，完成控制系统硬件安装和软件初步开发。年月年月与实际项目相结合，进行大量实验和调试，采集生产数据，不断总结问题，不断解决问题，并对所设计产品进行优化处理，最终使产品成熟。调试控制系统，获得生产数据和产品数据，最终使产品成熟。提交验收及数据报告份。年月年月项目总结与验收总结项目结果，被相关部门或专家认可，向相关机构申请科技成果鉴定，提交鉴定报告份。主要技术特点与创新点主要技术特点与创新点该铝合金铸造机主要技术特点和创新点有如下几个方面，在原可调式结晶器基础上研制有油润滑系统结晶器，改善结晶器出水口结构，使得更容易形成均匀水幕。提高了冷却速度，这样就能使铸锭结晶速度提高，铸锭晶体结构更加细化。此外，添加这润滑系统不仅避免铝锭结晶面和结晶器产生过大摩擦拉力造成铸锭裂纹出现，还可以使得铸锭表面质量大幅度提高，在铸锭后续铣削中减少铣削量，铸锭大面铣削量小于，这样就多年来，我公司新熔铸设备产品不断推向市场。也获得了市场认可，在国内外市场中享有定知名度。其中我们设计制造并投产铝合金大扁锭铸造机从吨位上来分已经能形成系列化，包括吨，吨，吨从传动方式上来分，有钢丝绳铸造机，液压半连续铸造机内导式或外导式。由我们设计制造铸造机已经成功生产出了不同种牌号铝合金大扁锭其中生产出铝合金牌号有系系系等，可以说在铝合金铸造机研发设计安装调试等各个环节都积累了大量宝贵经验，对整个铝合金铸造工艺也有了定了解。这些前期技术储备和知识积累为此次立项攻关打下了坚实基础。总体目标与考核指标总体目标通过对整个铝合金铸造机系统进行优化，提高现有设备性能，实现铸造过程自动化控制对生产工艺进行优化和改进，提高铸锭表面质量，改善铸锭组织和性能，同时降低了整个铸造过程中能源消耗，给企业预留更大利润空间，实现效益最大化。本次立项研发所要达到具体目标如下，实现每个结晶器内铝液液位自动化精确控制。，在原有可调式结晶器基础上增加润滑功能，减少摩擦阻力。，实现铸造用冷却水流量自动化精确控制。，更换些检测元器件，更新传感检测系统，解决系统运行时信号干扰。，优化铸造机本体结构，主要指标是否能在紧急情况下保护操作人员安全。，开发全新控制系统，为用户提供友善工艺操作界面。，研究和，随着国家对特种合金产品需求，需要满足工艺要求铸造机，在自主研发基础上逐步摆脱对进口依赖，对逐步完善铝加工装备产品，有很重要意义。在本次项目完成后我公司铝合金铸造机将走向成熟，这必将为中国铝加工发展和我公司进步发展做出应有贡献。多年来，我公司新熔铸设备产品不断推向市场。也获得了市场认可，在国内外市场中享有定知名度。其中我们设计制造并投产铝合金大扁锭铸造机从吨位上来分已经能形成系列化，包括吨，吨，吨从传动方式上来分，有钢丝绳铸造机，液压半连续铸造机内导式或外导式。由我们设计制造铸造机已经成功生产出了不同种牌号铝合金大扁锭其中生产出铝合金牌号有系系系等，可以说在铝合金铸造机研发设计安装调试等各个环节都积累了大量宝贵经验，对整个铝合金铸造工艺也有了定了解。这些前期技术储备和知识积累为此