部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计建筑工程安装工程监理设备购置拟选择招标公告发布媒介经济日报，省招标投标综合网情况说明建设单位盖章年月日以便缩短建设周期。项目实施计划进度详见下表投资估算及资金筹措建设投资估算投资范围项目投资范围包括新增工艺设备购置及安装，工器具费，工程建设其他费用和基本预备费。编制结果建设投资估算为万元。按费用构成和投资性质划分如下表序号项目金额元比例建筑工程费设备购置费设备安装费工程建设其他费用基本预备费序号工作内容可研究报告编制及审批设备招标采购设备基础施工土建水电施工安装设备安装调试试运行建设期利息合计编制依据新增设备明细表等有关设计资料类似工程概预算及技术经济指标国家部门有关规定。编制方法及各项费用确定新增工艺设备按制造厂现行价格计算，包含设备运杂费。设备基础及安装费工器具费按有关概算指标，并结合本项目实际需要计算。工程建设其他费用按国家部门有关规定，并结合本项目实际需要计算。根据项目具体情况，预备费按费率为计算。根据计投资号文规定，价差预备费投资价格指数为零。各项费用依据如下序号费用名称依据工程建设其他费用建设单位管理费财建号文设计费计价格号招标代理服务费计价格号环境影响评价费计价格号文前期工作费计价格号劳动安全卫生评审费发改投资号基本预备费冀建质号流动资金估算项目实施后，将使产品成本降低，无需新增流动资金。资金筹措本项目建设投资万元，由企业自筹，贷款，自筹资金来源主要为企业历年提取折旧费和利润等。经济效益分析编制依据本篇按照建设项目经济评价方法与参数第三版和现行财税制度，对项目实施后减少能耗支出，节约成本情况进行经济效益计算分析与评价。基础数据实施进度与项目基准收益率项目建设期为年，第年投入运行，达到设计运行能力。项目计算期为年，运营期年。参照铸造行业指标参数，项目基准收益率定为。效益估算损益计算按有无对比分析以项目实施后节约标煤作为本项目收入。详列如下节标煤量万吨年，标煤单价元吨含税所得税暂按考虑，暂定企业缴纳所得税后利润，提取法定盈余公积金和公益金后，用于分配。项目收入估算烘芯隧道窑利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑烘干热，也造成烟尘无组织排放，影响空气环境。同时因单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化，无法降低工人劳动强度，提高生产效率低。改造后工艺方案采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。烘芯隧道窑采用直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车。热源设在隧道窑中部两侧，构成了固定隧道窑高温加热段高温烟气在隧道窑前端引风机作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内砂芯，形成了隧道窑预热段同时也使隧道窑中后部形成恒定保温段随着窑车逐步向窑尾运行，窑车上砂芯逐步降温冷却，构成了隧道窑冷却段。在窑车上放置装入砂芯，连续地由预热带入口慢慢地推入，烘干好砂芯炉车，由冷却段出口逐次被推出来。烘芯隧道窑与单体间歇式传统燃煤烘干炉相比较，具有以下优点生产连续化，周期短，产量大，质量高。利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量保持和余热利用都很良好，所以燃料很节省。烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要天，而隧道窑约有小时左右就可以完成。节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员劳动条件，减轻了劳动强度。提高质量。预热段加热段保温段冷却段三部分温度，能控制在定范围，容易保证烘芯要求工艺曲线，烘芯质量稳定，废品率低。隧道窑和窑车使用寿命长。因为窑内不受急冷急热影响，所以隧道窑窑体使用寿命长，般年才修理次。采用冲天炉高温废气余热回收装置，将冲天炉高温烟气引入烘芯隧道窑作为烘芯热源，并配煤气发生炉附属加热控温系统，以保证隧道窑加热段恒定烘干温度。吨冲天炉每小时产生万立方米高温废气项目概况项目名称承办单位及项目负责人项目名称铸铁散热器烘芯炉节能改造项目承办单位市出口散热器有限责任公司法人代表项目负责人项目地址公司位于市。可行性研究报告的编制依据和范围可行性研究报告的编制依据中华人民共和国节约能源法中华人民共和国主席令第九十号国务院关于加强节能工作的决定国发与与制芯工部对应，车间工艺流程合理。改造效果烘芯炉系统节能效果项目实施后，可大大节省能源消耗。使用座米烘芯隧道窑，再充分利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度恒定。使用烘芯隧道窑和冲天炉余热利用后，可有效节省燃烧原煤，只有冲天炉废气温度不稳定时才启用煤气发生炉附属加热控温系统，按年产万片计算，年消耗原煤吨，折合标煤吨，比改造前节约原煤吨，折合标煤吨动力消耗比改造前多用电万度，折合标煤吨两项合计年节约标煤吨吨吨。烘芯炉系统减排效果烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成污染，只有冲天炉废气温度不稳定时才间歇启用煤气发生炉附属加热控温系统，采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤吨，比原手工燃煤炉节约，从而使粉尘排放量比原手工燃煤可减排间不断采取改进设计使用清洁能源和原材料采用先进工艺技术和设备改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物生产和排放，以减轻或者消除人类健康和环境危害。出口散热器有限责任公司作为行业龙头企业，铸铁散热器技术发展领跑者，肩负着铸铁散热器工艺技术设备环境及持续健康发展历史责任，义不容辞担当起铸铁散热器生产中能源节约和污染减排重任。此次公司共计总投资万元，在不增加生产规模情况下，对原有台小型单体燃煤烘芯炉进行改造。本着持续改进节能降耗控制污染深度治理清洁生产目标，从全局利益出发，改变铸铁散热器行业受制约被动局面，推动行业可持续发展。生产纲领和生产协作关系生产纲领公司生产春风牌系列铸铁采暖散热器，规格多样型号齐全，年生产能力万片，重量公斤片，年产合格铸件万吨。主要原材料及协作配套关系本项目主要原材料为石英芯砂和玉米淀粉糊精粘结剂，按砂芯成品率计算，年需石英芯砂万吨。芯砂与糊精加入比，芯砂中新砂占左右，全年需新砂万吨。生产所需各种材料都有长期供货商，也可从市场采购，以确保生产需要。改造内容改造方案投资万元，在不增加生产规模情况下，改造铸铁散热器烘芯炉系统，将原有台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，烘干热源利用冲天炉高温废气，年可节能万吨标煤。同时通过增上脱硫除尘系统，年废气排放量减少万标立方米年减少排放吨年减少粉尘排放吨。烘芯炉节能改造烘芯炉改造内容出口散热器有限责任公司生产厂区原有台小型单体燃煤烘芯炉，年产铸铁散热器万片，年用原煤吨。本次设计针对散热器生产过程中烘芯炉高能耗是指不断采取改进设计使用清洁能源和原材料采用先进工艺技术和设备改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物生产和排放，以减轻或者消除人类健康和环境危害。出口散热器有限责任公司作为行业龙头企业，铸铁散热器技术发展领跑者，肩负着铸铁散热器工艺技术设备环境及持续健康发展历史责任，义不容辞担当起铸铁散热器生产中能源节约和污染减排重任。此次公司共计总投资万元，在不增加生产规模情况下，对原有台小型单体燃煤烘芯炉进行改造。本着持续改进节能降耗控制污染深度治理清洁生产目标，从全局利益出发，改变铸铁散热器行业受制约被动局面，推动行业可持续发展。生产纲领和生产协作关系生产纲领公司生产春风牌系列铸铁采暖散热器，规格多样型号齐全，年生产能力万片，重量公斤片，年产合格铸件万吨。主要原材料及协作配套关系本项目主要原材料为石英芯砂和玉米淀粉糊精粘结剂，按砂芯成品率计算，年需石英芯砂万吨。芯砂与糊精加入比，芯砂中新砂占左右，全年需新砂万吨。生产所需各种材料都有长期供货商，也可从市场采购，以确保生产需要。改造内容改造方案投资万元，在不增加生产规模情况下，改造铸铁散热器烘芯炉系统，将原有台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，烘干热源利用冲天炉高温废气，年可节能万吨标煤。同时通过增上脱硫除尘系统，年废气排放量减少万标立方米年减少排放吨年减少粉尘排放吨。烘芯炉节能改造烘芯炉改造内容出口散热器有限责任公司生产厂区原有台小型单体燃煤烘芯炉，年产铸铁散热器万片，年用原煤吨。本次设计针对散热器生产过程中烘芯炉高能耗和烟气排放情况，将原有台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，新上套冲天炉高温废气余热回收装置，并配增煤气发生炉附属加热控温系统套，该项新增工艺设备共台套。烘芯炉节能改造工艺方案将原台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，将热风冲天炉产生高温废气引入余热回收装置，再通过余热回收装置将置换出热风鼓入烘芯隧道窑烘干室，充分利用冲天炉废气置换出高温热风作为隧道窑烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度恒定。原工艺情况原单体燃煤烘芯炉采用单体间歇式传统燃煤烘干炉。由于烘芯要求严格预热加热保温冷却烘干曲线，所以每炉装窑预热加热烧窑停窑保温出窑冷却时，都要根据烘干曲线各段不同温度和时间要求，人工掌握烧火封火强弱和时间，很难控制要求烘干温度，造成燃料浪费，也不易保证烘芯质量。并且由于每炉都要装炉出炉开启炉门两次，使炉中烟气大量逸出，带走炉内烟气热量，使窑炉热效率大大降低，也造成烟尘无组织排放，影响空气环境。同时因单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化，无法降低工人劳动强度，提高生产效率低。改造后工艺方案采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。烘芯隧道窑采用直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车。