1、削宽度，选择高速钢圆柱车刀，根据切削用量简明手册表.，选择硬质合金刀片，齿数，机床选择车床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。每齿进给量采用不对称端车以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱车刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取.。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，车刀刀齿后刀面最大磨损量为.，查切削用量简明手册表.，故刀具磨钝寿命。切削工序铣键槽至尺寸工序钻孔，倒角.工序钻孔，倒角工序钻孔，扩孔至，扩孔至工序倒角.工序去毛刺。

2、是可以采用的，即。计算基本工时.扩孔.选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择.高速钢锥柄扩孔钻工艺表.，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量由切削表.得扩孔.孔时的进给量，并由工艺表.取，根据切削用量简明手册表.，可以查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力。轴向力的修正系数均为.，故。根据立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故.可用。切削速度根据切削用量简明手册表.，根据.和铸铁硬度为，扩孔钻扩孔时的切削速度，由切削表.得故。根据切削用量简明手册表.，切削速度的。

3、手册，当使用高速钢圆柱车刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取.。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，车刀刀齿后刀面最大磨损量为.，查切削用量简明手册表.，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表.，当.，.时各修正系数故按机床选取，则实际切削速度和进给量为实际切削速度工作台每分钟进给量车床工作台进给量检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时.车外圆选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由车。

4、表.，可以查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力。轴向力的修正系数均为.，故。根据立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故.可用。切削速度根据切削用量简明手册表.，根据.和铸铁硬度为，取。根据切削用量简明手册表.，切削速度的修正系数为故根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具磨钝寿命。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，.，所选择的切削用量。

5、磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查切削用量简明手册表.，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表.，当.，.时，各修正系数故本工时工序车外圆，车，倒角，。.车外圆选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由车削宽度，选择高速钢车刀，根据切削用量简明手册表.，选择硬质合金刀片，齿数，机床选择车床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取.。每齿进给量采用不对称端车以提高进给量，查切削用量简明。

6、工序终检入库。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先集中加工工序，在各个机床上操作的工序都完成后，再进行下机床的加工，该方案需要经常更换夹具，不经济。方案二则是先加工外圆，再集中道夹具加工可以加工的面和孔，这样有利提高效率，节省成本，定位精度比较高。经比较可知。显然方案二比方案的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。因此，选择加工方案二。.确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下.的孔毛坯为实心，而的孔的。

7、修正系数为故根据立式钻床说明书，可以考.，选择硬质合金刀片，齿数，机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取.。每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢镶齿圆柱铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查切削用量简明手册表.，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表.，当.，.时各修正系数故按机床选取，则。

8、压力。并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化系列化的通用刀具通用量检具及辅助工具加工及检验工件。.确定铸造工艺方案铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不很高，结合生产条件参考金属工艺学课程设计表选用砂型铸造。造型的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产参考金属工艺学课程设计表，故选用手工分模造型。分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为。

9、实际切削速度和进给量为实际切削速度工作台每分钟进给量检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时工序铣键槽至尺寸。.铣槽选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选用高速钢圆柱形铣刀，根据切削用量简明手册表.，选择硬质合金刀片，齿数，机床选择卧式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取.。确定铣。

10、尺寸及余量钻孔扩孔.，.铰孔，.。个形状比较简单的零件。以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻的孔，钻的孔，铣的槽。以的孔为中心加工表面和孔。钻，钻的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。铸造工艺方案设计.确定毛坯的成形方法操纵手柄是种常用的传动件，要求具有定的强度。零件材料采用。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中不经常的变动，只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的。

11、分型面。这样有利于铸件的取出。.确定铸造工艺参数加工余量的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表，查得加工余量等级为，转查表，零件高度，尺寸公差为级，加工余量等级为，得上下表面加工余量为，实际调整取。调速器,操纵,手柄,工艺十二,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载序言设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

12、度为参考机械制造工艺设计简明手册表.，确定工序尺寸及余量钻孔扩孔.，.铰孔，.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.扩孔钻孔.的孔毛坯为实心，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量钻孔.粗铰孔.，.精铰孔，.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰孔.粗铰孔钻孔.的孔毛坯为实心，而的孔的精度为参考机械制造工艺设计简明手册表.，确定工序。

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