1、，沿程压力损失大，故不宜远距离输送动力。.液压机的分类液压机有如下几种分类方法按传递压强的液体种类分类可分为油压机和水压机两大类。按机身结构形式分类可分为梁柱式如三梁四柱式单臂式型框架式和卧式等。按工艺用途分类可分为如下几种铸造液压机用于自由锻造钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻冲压液压机用于各种板材冲压，其中有单动双动等结构形式般用途液压机如各种万能式通用液压机校正压装液压机用于零件校形及装配层压液压机用于胶合板刨花板纤维板绝缘材料板等的压制挤压液压机用于各种有色金属和黑色金属的线材管材棒材及型材挤压压制液压机用于粉末冶金塑料制品压制成型打包压块液压机用于将金属切屑及废料的压块与打包手动液压机般为小型液压机，用于试压压装等要求力量不大的手工工序。按活动横梁的运动方式分类可分为压式液压机该类液压机的工作缸安装在机身。

2、持稳定工作所允许的临界负载，以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作。的值与活塞杆材料性质截面形状直径和长度以及液压缸的安装方式等因素有关。活塞杆稳定性的校核依下式进行式中，为安全系数，般取，这里取。当活塞杆的细长比时泵的供油量尽量与系统所需流量相匹配。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。在此，我们在泵的小口装上粗滤油器。进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精滤油器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁过滤器或其他型式的滤油器。根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。.液压系统各液压元件的确定液压介质的选择液压介质应具有适宜的粘度和良好的粘温特性油膜强度要高，具有较好的润滑性能能抗氧化，稳定性好腐蚀作用小，对涂料密封材料等有良好的适应性同时液压介质还应具有定的消泡能力。

3、工作台尺寸左右前后.工作台距地面高度.落料孔孔径.满负载时允许变形液压缸动作顺序工进快退停止确定液压执行元件的形式在本设计中,液压缸是液压系统中的执行元件，它是种把液体的压力能转换成机械能以实现直线往复运动的能量转换装置。液压缸结构简单，工作可靠缺点液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间很难避免漏油等因素，同时油液又是可以压缩的，因此使得液压传动不能保证严格的传动比。液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体黏度变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境下工作。为了减少泄露，以及为了满足些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。液压出动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。液压系统发生故障不易检查和排除。由于采用油管传输压力油，距离较。

4、.则.•.参考对这些直径圆整成就近标准值时得由此求得液压缸两腔的实际有效面积为液压缸强度校核液压缸的缸筒壁厚活塞杆直径和缸盖处固定螺栓直径在高压系统中必须进行强度校核。取液压缸材料为钢，无缝钢管活塞杆材料钢。.壁厚强度校核根据选择液压缸外径为即液压缸壁厚.对于本系统为厚壁按壁厚计算式中，为缸筒内径为缸筒试验压力,当缸的额定压力时，取.为缸筒材料的许用应力为材料抗拉强度，为安全系数，般取。所以.式中则得故缸体壁厚强度满足。.液压缸内活塞杆直径校核活塞杆的直径按下式进行校核式中，为活塞杆上的作用力为活塞杆材料的许用应力,则故活塞杆强度满足。.液压缸盖固定螺栓直径计算液压缸盖固定螺栓直径按下式计算式中，为液压缸负载为固定螺栓个数为螺纹拧紧系数，取.则取液压缸稳定性校核活塞杆受轴向压缩负载时，它所承受的力不能超过使它保。

5、槽型式尺寸见表。表型槽注.尽可能不采用括号内的尺寸。.尺寸公差根据用途可按或自由公差选取。.两边光洁度按采用精度等级决定，其余均按▽加工。.可做成带有铸造后不加工的槽。交叉布置平行布置图.型槽布置图型槽的尺寸和数量主要根据液压机回程吨位即加压制件后的拔模力和顶出制件的最大压力设计。对于尺寸较小的工作台，型槽常用交叉布置图.，尺寸较大的工作台的型槽，常采用平行布置图.。液压机液压系统原理图设计.明确设计要求，制定基本方案设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手进行液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面的情况了解清楚。单柱液压机主机概况.公称压力.液体最大工作压力.操纵方式电动.压头距下工作台最大距离.压头最大行程.压头下行最大速度下.压头回程最大速度回.喉深。

6、上部，操作方便，容易实现快速下行，应用最广双动式液压机上活动横梁分为内外滑块，分别由不同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作方式灵活，适合金属板料的拉伸成型，在汽车制造业应用广泛下拉式液压机该类液压机的工作缸装在机身下部，重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染按传动形式分类可分为泵直接传动液压机每台液压机单独配备高压泵，中小型液压机多为这种传动形式泵蓄势器传动液压机高压液体采用集中供应的办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要高压蓄能器和套中央供压系统，以平衡低负荷和负荷高峰时对高压液体的需要。液压机本体结构设计.液压机的结构特点及设计参数液压机的本体是液压机的两大组成部分之，般由机架液压缸部件，运动部分及其导向装置所组成。液压机本体结构特点液压机本体结构最显著的特点是工作空间宽敞便于四面观察。

7、选择液压介质时，除专用液压油外，首先是介质种类的选择。根据液压系统对介质是否有抗燃性的要求，决定选用矿油型液压油或抗燃型液压液。其次，应根据系统中所用液压泵的类型选用具有合适粘度的介质。最后，还应考虑使用条件等因素，如环境温度工作压力执行机构速度等。当工作温度在以下，载荷较轻时，可选用机械油工作温度超过时，应选用汽轮机油或普通液压油。若设备在很低温度下启动时须选用低凝液压油。据中各普通液压油质量指标及应用以及本设计中单柱液压机液压系统的要求选用号普通液压油，其各项质量指标见表。表号液压油指标名称号普通液压油代号原牌号号运动粘度运动粘度粘度指数抗氧化安定性酸值达凝点闪点开口防锈性蒸镏水法无锈临界载荷抗泡沫性起泡消泡抗磨性四球，应用适用于环境温度的各类中高压系统适用工作压力为拟定液压系统图在这种单柱液压机上，实现了。

8、随着电子技术计算机技术信息技术自动控制技术的不断发展和进步，随着新工艺新材料技术的不断出现，液压技术也在不断的发展创新，液压技术在工农业生产及国防工业中占有举足轻重的地位。目前，液压技术正朝着高压高速大功率高效率低噪声节能高效环保小型化及轻量化等方向发展同时，液压系统的计算机辅助测试计算机实时控制机电体化技术计算机仿真和优化设计技术可靠性研究及污染控制等，也是当前液压技术发展和研究的个重要方向。.液压机的工作原理和结构特点液压机的工作原理液压机是种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。液压机是根据帕斯卡原理制成，其工作原理如图.所示。两个充满液体具有柱塞的封闭容腔由管道相连通，当柱塞上作用有力时，液体的压强为,为柱塞的横截面积。根据帕斯卡原理在密闭容器中液体压力在各个方向上完全相等，压强将传递到容腔。

9、工进快退停止”的动作循环见图.。可以进行冲剪弯曲翻边装配冷挤成型等多种加工工艺。表示此单柱液压机的动作循环表，图.则是这种液压机的液压系统图，其滑块的工作情况如图所示。图.单柱液压机动作循环图图.单柱液压机液压系统图进油路液压泵电磁换向阀左位单向调速阀液压油缸上腔回油路液压油缸下腔单向顺序阀电磁换向阀右位油箱表单柱液压机液压系统的动定位基面均应有必要的技术要求。根据生产情况，具体要求为工作台台面不平直度，按标准允差.。安装顶出缸孔的轴线与顶出缸台肩贴合平面间不平行度允差小于.。顶出油缸台肩之贴合面与工作台面间不平行度允差小于.。立柱锁紧螺母之贴合平面与工作台台面间不平行度允差小于.。立柱孔尺寸般比立柱插入端直径大左右。固定模具的结构为了固定模具，般情况在工作台面上设有型槽，按标准尺寸进行加工。用于中小型液压机的。

10、材加工。.设备控制系统的发展趋势具有现场通信网络现场设备互联互动操作性分散功能模块开放式互联网络的现场总线技术，是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显的推动作用。.注重环境保是当今世界性的潮流许多国外技术塑性成型设备愈来愈重视环保问题，如在数控转塔压力机上，工作台普遍采用柔性的尼龙刷支撑代替传统的滚珠支撑，以减少噪声污染变速压机实现快速下降，慢速冲裁工件，快速回程，使振动和噪声大大降低。特别是欧洲市场，已基本贯彻系列标准，金属塑性成型设备必须通过认证。图.是美国生产的单臂液压铸造机。图.美国生产的单臂液压铸造机液压机的总体发展趋势液压机是材料成型设备中的重要员，在现代化工业生产中有着举足轻重的地位，其发展趋势也倍受关注。世纪年代以后，金属塑性成型设备改变了从世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势。近年来。

11、的每个点，大柱塞上将产生向上的作用力，使工件变形，且式中柱塞的横截面积。,液压,铸造,锻造,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.课题背景及目的与意义通过单柱液压机设计与计算，了解液压机的结构与工作原理，掌握液压机的设计计算步骤，以及液压缸和横梁的设计与计算方法。设计液压机的意义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如簿板件的落料拉伸压印等轴类件的校正零部件的压装粉末制品的压制。还具有点动手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便工作可靠。.液压机的发展概况液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来，即“融合”到装备制造业中，成为其个十分重要的基础领域，同时，液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域，曾经引领着装备制造业系列的技术进步。

12、接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机最大的缺点是承受偏心载荷能力较差，最大载荷下偏心距般为跨度即左右方向的中心距的百分之三左右由于立力机数控激光切割机.大重型锻造装备水锻机热模锻压力机大吨位螺旋压力机大型弯曲校正设备.特种锻造设备特种轧制设备辊锻机楔横轧机控辗环机摆动辗压机冷挤压机数控弯管机国外液压机的发展状况美国德国日本的汽车工业如此发达，得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方面发展.金属塑性成型设备及自动化冷冲压设备单机联线自动化大型多工位压力机锻造设备.高速化复合化相结合，提高设备加工效率在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现高效。

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