（终稿）175型柴油机缸体的机械加工工艺及组合机床钻前面8—M6螺纹底孔夹具设计（全套完整有CAD）

⒉切削用量的选择与确定方法与工序相同确定其主轴转速为⒊时间定额的计算同理，单件时间定额为工序精铣前后面加工余量进给量切削速度故机床转速可以确定为机床机加工时间为单件时间定额工序精铣面面面进给量切削速度故机床转速可以确定为机床机加工时间为其他时间的确定工序精镗，扩后面孔加工余量的确定，查机械加工工艺手册表.得基本尺寸加工余量查机械加工工艺手册表.精镗所能达到的尺寸精度为级，查机械制造技术基础表，标准公差数值为其余步骤同工序得总机动时间单件时间定额工序精镗，孔⒈加工余量基本尺寸加工余量⒉进给量的选择与确定查机械加工工艺手册表.镗削速度根据上面可以确定其主轴转速为机动时间定额的计算单件时间定额工序扩孔加工余量加工余量为.进给量查机械加工工艺手册表.切削速度由此可以确定主轴转速机动时间定额的计算单件时间定额工序扩孔加工余量.，而平面上粗糙度的最高要求为.，组合机床完全能达到此精度要求。

图第二章毛坯的确定.毛坯材料及形式的确定由于箱体类零件形状复杂，有腔形，故般需要铸造成型。

机体结构复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动，故零件材料可选用灰铸铁，硬度为，因为它强度较高耐磨耐热性能好，但需人工时效处理，适用于承受较大应力，摩擦面间单位压力大于和要求定的气密性的零件，适用于汽缸体等。

其工作条件承受高弯曲应力.，。

.。

，时由于孔深为。

故由表.查得按机床选取机械加工工艺手册表.故机床实际切削速度切削工时因为有四个孔需加工，所以切削工时应为工序粗铣前后面方法同工序故销铣时间应为工序粗铣上端面按机械加工工艺手册表.查得，粗加工后，精铣余量为.，所以.。

面加工条件铣削尺寸为的底面，即铣削宽度，确定进给量，查机械加工工艺手册表.确定切削速度，查机械加工工艺手册表.确定主轴转速查机床使用手册，取相近转速。

故机床实际铣削速度为计算切削时间面方法同上取故计算切削时间工序粗铣面机床选用立式铣床刀具，镶齿套式面铣刀，.按零件图可得面的表面粗糙度为为.，毛坯余量为.，进给量取.每齿。

参考简明机械制造工艺手册所知，由于铣右侧面属于粗铣，故选择切削用量为每齿进给量.，.。

便宜的切削刀具材料的使用。

更高的材料切除率。

减少振动。

也许很难在工件内加热和保持个不变的温度分布。

而且，工件的最初微观结构也许被高温影响，且这种影响是相当有害的。

尽管实验在进行中，以此来机加工陶瓷器如氮化矽，但高温切削仍大多数应用在高强度金属和高温度合金的车削中。

小结通常，零件的可机加工性能是根据以下因素来定义的表面粗糙度，刀具的寿命，切削力和功率的需求以及切屑的控制。

材料的可机加工性能不仅取决于起内在特性和微观结构，而且也依赖于工艺参数的适当选择与控制。

前言本次毕业设计是大学四年对所学课程进行的次综合性的复习和总结，是四年学业完成的最后环节，是对大学所学知识的次综合运用，主要运用到的课程有机械制图机械原理机械设计机械制造工艺学等。

其目的是通过设计来将大学所学课程联系起来，用于设计，提高我们的设计能力，是对我们大学生活的最后考验。

本次毕业设计的题目是“型柴油机汽缸机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，型柴油机汽缸属于比较复杂的箱体零件，其形状复杂，精度要求高的壳体，其加工工艺复杂，涉及到许多零件，例如螺纹，曲轴孔，曲面，支架等等，这些零件要求的精度要求比较高，这对工艺规程设计更加有难度。

本次毕业设计的内容包括了零件的工艺路线的制定及其指定工序的夹具设计，涉及到所学的多方面知识，培养我们综合运用机械制造专业知识的基本理论和思想独立地分析和解决实际生产中问题的能力，并能独立地分析生产工艺，有效地巩固所学知识，为即将面临的工作和进步深造打下坚实的基础。

但是，在设计中由于本人能力有限以及实践经验的缺乏，所以此中错误之处在所难免，诚望老师不吝指教。

第章零件分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件的些轴套轴承和齿轮等有关零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。

因此，箱体的加工质量对机器的工作精度使用性能和寿命都有直接的影响。

箱体零件虽然结构多种多样，但有共同的特点多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大。

既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固件。

箱体类零件上面的尺寸公差控制也许在机加工铝时会成为个问题，因为它有膨胀的高导热系数和相对低的弹性模数。

铍和铸铁相同。

因为它更具磨蚀性和毒性，尽管它要求在可控人工环境下进行机加工。

灰铸铁普遍地可加工，但也有磨蚀性。

铸造无中的游离碳化物降低它们的可机加工性，引起刀具切屑或裂口。

它需要具有强韧性的工具。

具有坚硬的刀具材料的球墨铸铁和韧性铁是可加工的。

钴基合金有磨蚀性且高度加工硬化的。

它们要求尖的且具有耐蚀性的刀具材料并且有低的走刀和速度。

尽管铸铜合金很容易机加工，但因为锻铜的积屑瘤形成因而锻铜很难机加工。

黄铜很容易机加工，特别是有添加的铅更容易。

青铜比黄铜更难机加工。

镁很容易机加工，镁既有很好的表面光洁性和长久的刀具寿命。

然而，因为高的氧化速度和火种的危险这种元素易燃，因此我们应该特别小心使用它。

钳易拉长且加工硬化，因此它生成很差的表面光洁性。

尖的刀具是很必要的。

镍基合金加工硬化，具有磨蚀性，且在高温下非常坚硬。

它的可机加工性和不锈钢相同。

钽非常的加工硬化，具有可延性且柔软。

它生成很差的表面光洁性且刀具磨损非常大。

钛和它的合金导热性的确，是所有金属中最低的，因此引起明显的温度升高和积屑瘤。

它们是难机加工的。

钨易脆，坚硬，且具有磨蚀性，因此尽管它的性能在高温下能大大提高，但它的机加工性仍很低。

锆有很好的机加工性。

然而，因为有在非二次硫化钢中，铅呈细小而分散的颗粒。

铅在铁铜铝和它们的合金中是不能溶解的。

因为它的低抗剪强度。

因此，铅充当固体润滑剂并且在切削时，被涂在刀具和切屑的接口处。

这特性已经被在机加工铅钢时，在切屑的刀具面表面有高浓度的铅的存在所证实。

当温度足够高时例如，在高的切削速度和进刀速度下铅在刀具前直接熔化，并且充当液体润滑剂。

除了这个作用，铅降低第剪切区中的剪应力，减小切削力和功率消耗。

铅能用于各种钢号，例如，等等。

铅钢被第二和第三数码中的字母所识别例如，。

需要注意的是在不锈钢中，字母的相同用法指的是低碳，提高它们的耐蚀性的条件。

然而，因为铅是有名的毒素和污染物，因此在钢的使用中存在着严重的环境隐患在钢产品中每年大约有吨的铅消耗。

结果，对于估算钢中含铅量的使用存在个持续的趋势。

铋和锡现正作为钢中的铅最可能的替代物而被人们所研究。

脱氧钙钢个重要的发展是脱氧钙钢，在脱氧钙钢中矽酸钙盐中的氧化物片的形成。

这些片状，依次减小第二剪切区中的力量，降低刀具和切屑接口处的摩擦和磨损。

温度也相应地降低。

结果，这些钢产生更小的月牙洼磨损，特别是在高切削速度时更是如此。

不锈钢奥氏体钢通常很难机加工。

振动能成为个问题，需要有高硬度的机床。

然而，铁素体不锈钢有很好的可机加工性。

马氏体钢易磨蚀，易于形成积屑瘤，并且要求刀具材料有高的热硬度和耐月牙洼磨损性。

经沉淀硬化的不锈钢强度高磨蚀性强，因此要求刀具材料硬而耐磨。

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刀具的寿命。