1、档旱旋Ⅱ档旱旋Ⅱ档水旋Ⅲ档水旋功率及耕副宽度的计算考虑到柴油机在农田作业时功率状况等因素，实有功率为，而动力输出轴以拖拉机功率的计算，东风型手扶拖拉机输出轴齿轮的输出功率为。根据机械工程手册第篇“农业机械”旋耕机的功率可以计算式中旋耕机的比阻耕深机组前进速度工作幅宽当直接旱旋耕，用Ⅰ档位工作，时，已知.查表得耕幅米幅宽时刀轴的功耗为当旱旋用Ⅱ档位工作，时，耕幅米幅宽时刀轴功耗当水旋耕用Ⅱ档位工作，时，.查表得耕幅刀轴功耗从上述计算结果，可初取耕幅宽度,当水田土质松。

2、固定刀齿，先将中心线处滑切劈破，再让两侧的旋耕刀齿对剩下的各有厘米宽之土带进撕裂和翻修，然后被碎土覆盖，从而基本上克服了该部位的漏耕。图动力传动路线示意图链传动的设计与计算近年来，随着我国链条热处理技术和产品性能质量的不断发展提高，伴随着新的链传动张紧机构的不断合理完善，链条传动已在国产中小型旋耕机得到广泛使用。本设计采用技术新颖结构简单，工作可靠的单排套筒滚子链条传动机构。圆弧形张紧板簧片的端铰接的板簧座用螺栓固定在箱壁上，簧片的另端平靠在链箱下壁上，当链条别磨。

3、块大小比较匀称，碎土性能好。，就能满足农艺要求。有根据我国有关旋耕机科研成果资料介绍，直接选耕作业的最佳刀轴转速为。而本设计较多地考虑了犁后耙水田与旱水田与旱旋耕，因常用Ⅱ工作，机组前进速度较快，工效也高，故刀轴转速应考虑适当提高，故选用左右为宜。并可以计算得出相应的与值分别如表。从表中数值可以看出，其的数值都能分别满足我省农艺要求，并符合最佳参数的选择范围，可以采用。为了增加刀齿对土壤的横向切割碎土及起浆作用，还设计又可以装卸的起浆结构。表与值对照表机组作业档位。

4、结。在保证机组能满足最大耕深和要求的运输间隙为前提，通过作机动图找到的最佳位置设计而成。机组平衡性能由于该机组的结构布置和刀齿入土都为左右对称，受力均匀，横向平衡较好。该机采用中间链条传动，结构极为简单紧凑，旋耕机重量明显减轻，故有机组的纵向平衡较好。工作时尾轮的下陷和压力较小，功率偏低，转向灵便。图总体结构示意图定刀齿的布置在中间传动箱体厚度为部位，因两边旋耕刀齿不能进入，单靠土块的少量撕裂作用不能达到作业质量和要求，故设计了在该传动箱体下方，配置有把厘米厚滑切。

5、纯柴田安雄拖拉机旋耕机铊刀的配置设计理论，经综合分析提出了三种可行的排列，并对衡量刀齿排列的项指标以“推断扭矩波形法”来检查旋耕机刀齿的排列，并对个别刀齿作调整，从而改善旋耕机的动力性能。最后优选出种比较合理先进的排列方案。从上述理论和优选结果，本设计的刀齿排列方案有以下特点刀轴每转过有把弯刀入土，匀称性好。以幅宽中央为基准，左右分开几个区段呈均匀对称和左右螺旋线排列，不平衡横力矩分布比较均匀。左右弯刀从幅宽中央基准线两边相继交替对称入土，轴向受力平衡稳定性好。土。

6、，耕深较浅或耙第二遍的时候，可以考虑用Ⅲ档工作。以达到节能的效果。设计个主传动系统和旋耕尾轮两个组成部件，通过换装不同的行走轮以实现。力求结构简单可靠，使用安全方便，旋耕犁刀不得与铁轮相干涉。设计时考虑加工和装配工艺性，尽可能使用标准件通用件，以降低制造成本。总体方案论证.中间链传动结构方案的设计为了克服侧边传动方案存在轮子压已耕地留有轮辙和漏耕严重，机组偏移布置力不平衡，操作与走直性能较差等缺陷，故设计了整机受力匀称，刚性好的中间链传动结构方案。考虑到改机构为米。

7、的松动较大时，可以从箱壁外调节顶住螺栓，改变簧片端的位置，保证始终处在良好的张紧状态。.链传动的设计计算链节距的确定根据传动功率马力.计算功率.式中为载荷系数特定条件下单排链传递的功率.式中小链轮的齿数系数传动比系数中心距系数链的多排系数因为，角速度现选用单刀幅宽毫米，故取刀座间距为毫米，用于弯向相同的情况而面靠面的对刀刀座间距为毫米。考虑在水田作业中撕裂作用极小，对降低功耗和保证碎土质量都能兼顾，较为适合。弯刀总数可按下式计算把式中耕幅米刀座间距毫米每切削平面内。

8、拉机旋耕机两旺。我设计的是台水旱两用旋耕机，与黄海马力手扶拖拉机相匹配，主要用于水田耕整，也可进行旱田耕作。现有的水旱旋耕机是耕幅为.米的老式机型，而本课题设计的水旱旋耕机耕幅为米。随着我国农村联合收割机的普遍使用，机割后废抛的秸杆留在田中，会给夏季插秧带来很大困难。因此，研制经济高效的宽幅水田旋耕机将深受广大农民群众的普遍欢迎。总体设计.设计的内容我设计的是台水田耕整机，与黄海马力手扶拖拉机相匹配。主要用于水田耕作，也可进行旱田耕作。为达到水旱两用旋耕机体积小，。

9、齿数弯刀总数取整偶数弯刀在刀轴上的优选排列设计弯刀的排列是否合理，在很大程度上决定了旋耕作业质量的好坏，旋耕阻力的大小和功率消耗等重要性能指标。本设计吸取了国外样机的先进技术，采用了以幅宽中央为基准，左右分成几个小区段的匀称对称和左右螺旋线排列。着重考虑了刀轴回转入土的动平衡，也考虑了静平衡等角布置左右弯刀应相继顺序交替对称入土，尽量减少刀齿数目，以求受力均衡稳定，力求土块大小匀称，区段适中，表层平整相邻两刀齿的夹角应尽量大些，以免夹土堵泥，又便于制造。根据日本板。

10、间链传动方案，对样机的性能指标，特别是经济效益有明显的提高。.主要结构参数的设计与选择计算耕深和刀滚半径我省小春种麦要求浅耕，般为，大春耙水田，要求耕作层上细下松，表面平整，土壤通气性好。耙深般为，因此采用较小的刀滚回转半径,既能满足我省农艺对耕深的要求，又能降低扭矩和功率消耗。该机设计有最大耕深为旱,水，并配有尾轮调节装置，可以作无级调节使用。机组前进速度旋耕机组前进速度主要由拖拉机的工作档位和行走轮的直径而定，同时还受土壤打滑率的影响。机与拖拉机同步销售，会使。

11、量轻，性能好，操作容易，转动方便，适应性广泛，价格合宜，水旱两用旋耕机机动灵活，般中小型机械厂农机厂均可生产制造的要求，设计主要内容有总体设计设计总体方案，采用中间链式传动绘制总装图田间作业状态图。零部件设计旋耕部件图尾轮部件图传动轴齿轮链轮箱体刀辊等零件图有关计算校核等。调研收集相关资料，研究国内外各种旋耕机械的现状与发展趋势，结合实际情况，拟定结构方案。与黄海马力手扶拖拉机相匹配，中间传动，固定联接。设计内容包括机架传动系统刀辊尾轮等，要求结构简单紧凑重心平衡。

12、作幅宽，刀轴单悬臂不到厘米，并可从把定刀齿滑切破土，利用左右弯刀对土壤的撕裂作用，基本上看不到明显的漏洞。而中间链传动结构方案可使机器面貌全新，既能增加工作幅宽，受力匀称，提高与手拖配套的合理性，又能使结构极为简单紧凑，有利于机组的对称布置与纵横向平衡，能降低功耗，减轻重量，改善工艺，降低制造成本。由于链条热处理质量的不断提高和设计有新颖技术结构的链条自动张紧机构，可以保证链传动在旋耕机工作中的可靠性能。而链传动比齿轮传动有大为简单，价格低廉等优点，故设计采用了中。

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