1、用力的作用，只有当油缸回程工作时，回程力作用于联接零件上。故联接零件的强度只需满足回程力要求即可。油缸为柱塞式时，联接零件只承受部件的重量。除了上述两种固定方法外，还可采用上横梁与油缸铸成整体的形式。.工作台结构的设计结构形式工作按机身结构形式分类可分为梁柱式如三梁四柱式单臂式型框架式和卧式等。按工艺用途分类可分为如下几种锻造液压机用于自由锻造钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻冲压液压机用于各种板材冲压，其中有单动双动等结构形式般用途液压机如各种万能式通用液压机校正压装液压机用于零件校形及装配层压液压机用于胶合板刨花板纤维板绝缘材料板等的压制挤压液压机用于各种有色金属和黑色金属的线材管材棒材及型材挤压压制液压机用于粉末冶金塑料制品压制成型打包压块液压机用于将金属切屑及废料的压块与打包手动液压机般为小型。

2、螺柱螺母等零件组成，它们主要起支承密封的作用。由于柱塞式液压缸是单作用的，反向运动要靠另外的回程缸实现，只有在上移式液压缸中可以靠运动部件本身的重量回程。柱塞式液压缸的内壁与柱塞不接触锻造缸间隙为，铸造缸为。这样，出了安装导套和密封部分外，内壁其余部分可以粗加工甚至不加工，液压缸的加工可大为简化尤其是对直径或行程较长的缸，因此，柱塞式液压缸广泛应用于大中型液压机上。图柱塞式液压缸结构形式设计尺寸.主要尺寸的确定液压缸内径可按下式计算公称压力,液体最大工作压力。将上述数据带入式可得根据附表，将液压缸内径圆整为标准系列直径。活塞杆直径按及附表活塞杆外径直径系列，圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密封元件。本设计选取.。按下式计算液压缸外径当工作油压已知时，可按，计算缸筒的外径，即.，代入数据可得。.。

3、垂直度可允差.。调节螺母的接触平面与油缸台肩的贴合平面不平行度可允差.。锁紧螺母接触面与调节螺母接触面立柱穿过孔的上平面与下平面间不平度可允差.。油缸锁紧螺母平面与油缸台肩贴合平面间不平行度可允差.。与油缸外圆配合公差为,或高于此级。立柱孔尺寸般比立柱插入端直径大。上横梁与工作缸的联接方式上横梁与油缸联接方式常见有以下两种图用圆螺母固定的结构图用法兰盘固定的结构依靠圆螺母固定油缸。如图，上横梁，油缸，圆螺母。油缸外圆与上横梁定位孔配合般选用，利用圆螺母将油缸紧固于上横梁上。利用法兰盘固定油缸。如图，上横梁，油缸，法兰盘，双头螺栓，螺母。与上种方法相似，用法兰盘及螺栓螺母代替圆螺母。上述两种方法都是采用联接零件来固定油缸的位置。当油缸加压时，油缸台肩传递反作用力于横梁，联接零件圆螺母或法兰盘不受反作。

4、也可采用其他元件泄压。带泄压阀的充液阀特点是将上述两作用合并在起，在充液阀本身增加泄压元件。.工作缸液压缸是液压机的主要部件之，其作用是将液体的压力能转换为机械功，即在高压液体的作用下，推动活塞或柱塞使活动横梁下行，并将液体压力经活动横梁传到工件上，使工件产生变形。结构形式液压机上所用的液压缸基本上都是高压缸。按其结构的不同可分为柱塞式活塞式和双头柱塞式。实际使用中采用何种结构要根据液压机的总体结构缸的总压力及行程大小液压机的工作条件及生产厂的制造能力等因素综合确定。柱塞式液压缸的基本结构如图所示。是种单作用液压缸，只能从个方向加压，当高压液体从进油口输入时，在液体压力作用下柱塞被向外推出进行工作，此时柱塞在导套内运动，导套起导向作用，为密封，用以保持液体压力，防止高压液体泄漏，密封下有压套法兰及。

5、第四种结构，加工情况与第三种相同，但精度调整较第三种简便可靠。形状尺寸要求立柱为液压机的重要零件，是活动横梁的导向基准。结合生产情况具体要求为立柱导向面表面粗糙度为.。立柱导向面锥度及椭圆度不大于公差之半。上横梁断面分布应根据其受力情况来考虑，般梁的中部高度较两端稍高。在立柱中心距较小时，为了便于加工，常设计成等高粱。与立柱联接部位的高度，虽受力较小。般也不小于中间高度的二分之。图铸造上横梁结构图形状尺寸要求上横梁通过立柱联接成机身上半部，并安装工作油缸。为使其组成的空间合乎要求，以及活塞运行平稳，因此要求上横梁安装油缸孔的轴线与安装油缸的台肩平面应垂直，上横梁与调节螺母接触面与主油缸台肩接触应平行，以及立柱穿过孔的上下平面应平行等等。结合生成情况，具体要求为安装主油缸孔的轴线与油缸台肩的贴合平面。

6、液压机，用于试压压装等要求力量不大的手工工序⑩其他液压机按活动横梁的运动方式分类可分为上压式液压机正装式液压机下拉式液压机按传动形式分类可分为泵直接传动液压机泵蓄势器传动液压机。.本章小结本章主要简介液压机在现代工业中的地位及其在国内外的总体发展趋势，以及目前的发展水平，并介绍液压机的特点分类及其工作原理。第章液压机本体结构设计.液压机的结构特点及设计参数液压机的本体是液压机的两大组成部分之，般由机架液压缸部件，运动部分及其导向装置所组成。液压机本体结构特点液压机本体结构最显著的特点是工作空间宽敞便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机最大的缺点是承受偏心载荷能力较差，最大载荷下偏心距般为跨度即左右方向的中心距的百分之三左右由于立柱刚度较差，在偏载下活动横。

7、缸底厚度计算液压缸缸底为带孔的平底，按下式计算将数据带入式可得.液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，并参照附表中的系列尺寸选取标准值，。.交叉布置平行布置图型槽布置图型槽的尺寸和数量主要根据液压机回程吨位即加压制件后的拔模力和顶出制件的最大压力设计。对于尺寸较小的工作台，型槽常用交叉布置图，尺寸较大的工作台的型槽，常采用平行布置图。.立柱立柱是四柱式液压机重要的支承件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准。因此，立柱应有足够的强度与刚度，导向表面应有足够的精度光洁度和必要的硬度。结构形式图立柱结构形式立柱与上横梁工作台的联接方式是表明立柱结构的主要特征。在选择立柱结构时，应考虑到它与上横梁工作台间应可靠预紧安装方便和便于调整机器的精度。常用结构形式有两梁都。

8、从世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速高效自动精密专用多品种生产等方向发展。各种机械控制的数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的金属塑性成型机械科产生精确制品，有良好的劳动条件，对环境污染很小。.液压机的工作原理和结构特点液压机的工作原理液压机是种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。液压机是根据帕斯卡原理制成，其工作原理如图所示。两个充满液体具有柱塞的封闭容腔由管道相连通，当柱塞上作用有力时，液体的压强为,为柱塞的横截面积。根据帕斯卡原理在密闭容器中液体压力在各个方向上完全相等，压强将传递到容腔内的每个点，大柱塞上将产生向上的作用力，使工件变形，且式中柱塞的横截面积。液压机般由本体主机及液压系统两部分组成。图液压。

9、立柱台肩支承，用锁紧螺母上下加以锁紧。图两梁都用调节螺母支承，用锁紧螺母上下加以锁紧。图上横梁用立柱肩支承，调节螺母安装于工作台面上，两端用锁紧螺母锁紧。图上横梁用立柱台调节螺母支承，立柱肩台支持在工作台面上，两端用锁紧螺母锁紧。图上述结构可以看出第种结构中，上横梁与工作台间距由立柱台肩尺寸来保证。因此，结构简单，装配方便。但装配后机器精度不能调整，预紧也较困难。因此，仅在无活动横梁又无精度要求的小型简易液压机设计时采用。第二种结构组成零件最多。由于调节螺母起立柱台肩的支承作用，且可调整两梁的支承距离，对立柱有关轴向尺寸要求不严格，紧固较容易。但对立柱螺纹精度以及调节螺母精度要求较高，机器精度调整较麻烦。第三及第四种结构基本相同，精度调整和加工也不很复杂，但总装后立柱预紧不如第二种方便。本设计采用。

10、取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现高效板材加工。.设备控制系统的发展趋势具有现场通信网络现场设备互联互动操作性分散功能模块开放式互联网络的现场总线技术，是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显的推动作用。.注重环境保是当今世界性的潮流许多国外技术塑性成型设备愈来愈重视环保问题，如在数控转塔压力机上，工作台普遍采用柔性的尼龙刷支撑代替传统的滚珠支撑，以减少噪声污染变速压机实现快速下降，慢速冲裁工件，快速回程，使振动和噪声大大降低。特别是欧洲市场，已基本贯彻系列标准，金属塑性成型设备必须通过认证。液压机的总体发展趋势液压机是材料成型设备中的重要员，在现代化工业生产中有着举足轻重的地位，其发展趋势也倍受关注。世纪年代以后，金属塑性成型设备改变。

11、机工作原理图液压机本体结构图小柱塞大柱塞工件上横梁立柱下横梁回程缸工件回程柱塞活动横梁工作柱塞工作缸最常见的液压机本体结构见图如图所示。它由上横梁，下横梁，四个立柱和个内外螺母组成个封闭框架，框架承受全部工作载荷。工作缸固定在上横梁上，工作缸内装有工作柱塞,四柱式,通用,液压机,设计,计算,毕业设计,全套,图纸第章绪论.课题背景及目的与意义通过四柱式通用液压机设计与计算，了解液压机的结构与工作原理，掌握液压机的设计计算步骤，以及液压缸和横梁的设计与计算方法。.液压机的发展概况液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来，即“融合”到装备制造业中，成为其个十分重要的基础领域，同时，液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域，曾经引领着装备制造业系列的技术进步。因此液压。

12、与工作台间易产生倾斜和水平位移同时立柱导向面磨损后不能调整和补偿。这些缺点在定程度上限制了它的应用范围。液压机的设计参数主要技术规格是表述机器工作性能的指标。通常包括以下部分第，主要规格，又称主参数，它是表示液压机主要特性的参数。第二，各执行机构各工艺动作的压力。第三，工作空间，包括各执行机构固定模具的工作表面对主机工作台面的最大距离和最小距离工作台尺寸等。第四，各工艺动作的速度。第五，机器外形尺寸总功率和总重量。本设计为四柱式通用液压机，其主要技术规格为公称压力液体最大工作压力回程压力顶出压力拉伸时压边压力工作台距地面高度方面发展.金属塑性成型设备及自动化冷冲压设备单机联线自动化大型多工位压力机锻造设备.高速化复合化相结合，提高设备加工效率在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以。

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