1、“.....侧刃实质上是裁切边料凸模，通过侧刃的两侧刃口，切除条料两侧边缘部分材料，形成台阶。条料切去部分边料后，宽度才能够继续送入到凹模，送进的距离为切去的长度，当材料送到切料后形成的台阶时，侧刃挡块阻止了材料继续送进只有通过模具下次的工作，新的送料步长才能形成。定位板和定位钉定位板和定位钉是为单个毛坯定位的元件，以保证前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求。送料方向的控制条料的送料方向是条料靠着侧导料板，沿着设计的送料方向导向送料，为使条料靠紧侧的导料板，保证送料的精度，可采用侧压装置。．推件零件的设计卸料零件设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压时正常进行，常用的卸料方式有以下几种刚性卸料刚性卸料是采用固定卸料板结构......”。

2、“.....当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随着材料厚度的增加而增大，单面间隙取，当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时，卸料板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙，此时要求卸料后凸模不能完全脱离卸料板，保证凸模与卸料板配合大于。常用的固定卸料板有些几种卸料与导料为体的整体式卸料板卸料板与导料板分开的组合式卸料板，在冲裁中应用最广泛用于窄长零件的冲孔或切口卸件的悬臂式卸料板在冲孔底部用来卸空心件或弯曲的拱形卸料板。弹性卸料板弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁料厚在以下的板料，由于有压料作用，冲裁比较平整。弹压卸料与弹性元件卸料螺钉组成弹性卸料装置，卸料板与凸模的配合的单边间隙选择，若弹压卸料板还要起到对凸模的导向作用，二者的配合应小于冲裁间隙。弹性元件的选择应满足卸料力和冲模结构要求......”。

3、“.....将制件从凹模中推出来凹模在上模或顶出凹模在写模。．零件的外形尺寸弹性元件自由高度计算各主要零件的外形尺寸，以及所用弹性元件自由高度计算.凹模厚度,采用大孔尺寸。查文献表.得，则考虑在同模上还需同时冲裁另个孔和切断，取凹模厚度凹模的壁厚综合考虑工件尺寸凹模刃口轮廓至边缘的距离和固定凹模用的螺钉销钉之间的距离等，分析图如图.所示，取凹模外形轮廓尺寸为图.凹模外形尺寸分析图.凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与卸料外形尺寸相同，其厚度.垫板及采用垫板的外形与凸模固定板致，当凸模与上模板接触的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在取值。冲小矩形孔时的承压情况分析，如图.所示．承压应力模板材料取铸铁，由文献表.得由上面分析，需要采用垫板，取垫板厚度图.小凸模......”。

4、“.....冲裁时凸模进入凹模深度去，考虑模具刃磨余量为，由题可知材料厚度为，所以橡皮的工作行程为橡胶的自由厚度．橡胶的预压缩量.橡胶在模具中的安装空间高度为.凸，凹模工作部分尺寸确定采用配合加工方法。冲孔以凸模为基准配置凹模，计算结果见表表.冲孔凸，凹模刃口尺寸工作尺寸凸模尺寸凹模尺寸冲孔Ⅰ凹模按凸模配作,并保证双边间隙为冲孔Ⅱ切料相当于落料,应该以凹模为基准配制凸模,但凹模具不是整体,所以仍以凸模为基准配制凹模.切料为单边剪切,凸模与挡铁贴靠后与凹模具之间的间隙为般冲裁单边间隙的,因此,.凹模磨损后工件尺寸变大的有,由公式凹模按凸模配制,并保证单边间隙为计算侧压力计算侧压力由于切断是单侧冲裁,所以在凸模的另侧设计个挡块来平衡侧压力,同时,挡块也起到定位作用.侧压力的计算如下......”。

5、“.....模具总体设计．模具的类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为连续复合模。冲裁所产生的废料分为两种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料，提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。常用的排样方法有三种.有废料排样指沿工件全部外形冲裁，工件与工件工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。.少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。......”。

6、“.....模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。根据本零件的特点，采用无废料排样，排样如图.所示。条料宽度图.排样图冲裁所产生的废料分为两种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。冲裁所产生的废料分为两种......”。

7、“.....它取决于工件的形状，般不能改变，称工件大,工件属于大批量生产，为了提高生产效率并保证内孔与外行的位置精确，不宜采用单工序模。又因为工件最窄处处的尺寸为.，不能满足复合模.的要求，所以也不宜采用复合模。综合考虑，该工件模具采用由定位销的连续模，弹性卸料，自然漏料。为增强模具的强度，在中间留空工位。模具的技术要求及材料选用.模具的技术要求利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。.模具材料的选用及要求冷冲模材料的选用......”。

8、“.....冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。冲压利用冲压模具对板料进行加工，常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热......”。

9、“.....是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。般压力机加工，台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等产品，有左右的零件是利用模具加工出来的而自行车手表洗衣机电冰箱及电风扇等轻工业产品，左右的零件是利用模具生产出来的至于日常用五金餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐被人们所共识。冲裁件的工艺性分析工艺方案的确定工件如图.所示零件是型客车车门垫板，材料为，厚度......”。