1、“.....得所以基本工时扩孔径，孔深，通孔，精度为选择机床型立式钻床选择钻头选择扩孔刀，直径。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量查切削用量简明手册表.，强度，时，。由于，所以要乘以孔深修正系数查切削用量简明手册表.，取确定钻头磨钝和寿命查切削用量简明手册表.，当，钻头后刀面最大磨损量取.，寿命.确定切削速度查切削用量简明手册表.，的钢加工性属类。查表.，时，。根据切削用量简明手册表.，取。所以切削用量为基本工时的计算式中入切量及超切量查切削用量简明手册表.,得，所以基本工时精绞孔径，孔深，通孔，精度为选择机床型立式钻床选择钻头选择扩孔刀，直径。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量查切削用量简明手册表.，强度，时，。由于，所以要乘以孔深修正系数查切削用量简明手册表.，取确定钻头磨钝和寿命查切削用量简明手册表.，当时......”。

2、“.....，寿命.确定切削速度查切削用量简明手册表.，的钢加工性属类。查表.，时，。切削速度的修正系数为，所以根据切削用量简明手册表.，取。所以切削用量为基本工时的计算式中入切量及超切量查切削用量简明手册表.得，所以基本工时止口的切削用量选择机床选择卧式专用车床选择刀具选择焊接式外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，的中心高为，选择刀杆尺寸，刀片厚度为.。选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取，车刀寿命。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可次走刀完成，故确定进给量,根据表.，刀杆尺寸，以及工件直径确定进给量,根据表.，刀杆尺寸以及工件直径为时查切削用量简明手册表.，取确定切削速度根据切削用量简明手册表.，用硬质合金车刀加工故切削速度查切削用量简明手册表.，选择实际切削速度所以切削用量为基本工时的计算查切削用量简明手册表.，.......”。

3、“.....，精铣加工用量为.，总加工余量为，根据切削用量简明手册表.，铣削宽度时,铣削深度，故选择,选择标准镶齿圆柱铣刀，故齿数.切削用量的确定铣削宽度的确定由于加工余量不打，所以可以在次走刀内完成，每齿进给量的确定查金属加工工艺及工装设计表，得其功率为.，属于中等刚度系统。根据切削用量简明手册表.取。确定铣刀磨钝标准和刀具寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，查标.得刀具寿命为.切削速度和每分钟进给量的确定查切削用量简明手册表.，当时，取，修正系数为查金属加工工艺及工装设计表，取所以切削用量为基本工时的计算式中，。根据切削用量简明手册表.，入切量及超切量,则。故环槽的切削用量环槽表面粗糙度为.，加工要求较高，分两次走刀，粗车加工余量为.，半精车余量为.。粗车选择机床选择卧式专用车床选择刀具选择指头焊接式外圆车刀......”。

4、“.....，的中心高为，选择刀杆尺寸，刀片厚度为.。切削用量的选择切削深度由于粗加工余量仅为.，故进给量根据切削用量简明手册表.，刀杆尺寸为，工件直径为时，查切削用量简明手册表.，取选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取，车刀寿命。通过对这些原则的掌握以及对零件各个加工表面和孔位置精度表面粗糙度要求的理解后，初步安排了加工工艺路线如下工艺路线.铸造毛坯.时效.止口定位粗车外圆环槽和倒角.外圆定位粗车下端面和止口.铣两侧销座凹孔.止口定位钻活塞销孔.铣回油槽.扩活塞销孔.钻销座油孔.外圆定位精车止口.止口定位精车外圆和环槽.精车燃烧室.靠模车裙部.粗铣活塞顶面.外圆定位精绞销孔.去毛刺锐边.清洗吹净活塞.终检工艺路线二.铸造毛坯.正火.钻活塞销孔.铣两侧销座凹孔.粗车外圆环槽和倒角.铣回油槽.钻销座油孔.扩活塞销孔......”。

5、“.....外圆定位精车止口.止口定位精车外圆环槽和顶面.精车燃烧室.靠模车裙部.粗铣活塞顶面.外圆定位磨销孔.粗绞活塞销孔.去毛刺锐边.清洗吹净活塞.终检工艺方案的比较和分析方案是先车止口，然后以止口定位镗销孔，再以此为基准加工活塞方案二是先加工销孔，再定位止口加工活塞。在实际生产过程中，活塞的毛坯般都是铸造出锥形销孔，而销孔是许多工序夹紧力的部位，故应在定位止口后直接粗镗销孔，以便在以后的工序中夹紧力能够分布均匀。而第种方案，更使用于活塞的大批量生产。.活塞毛坯尺寸加工余量工序尺寸的确定零件机械加工工艺路线拟定后还需要对每道工序进行设计，其主要内容包括确定每工步的加工余量，计算各工序尺寸及公差，选择各工序所使用的机床及工艺设备，确定切削用量计算工时定额等。活塞毛坯尺寸的确定活塞的零件材料为铝合金，生产类型为大批量生产，采用的毛坯是金属模铸造出来的......”。

6、“.....由于销孔是许多工序施加夹紧力的部分，所以在粗车止口工序之后即对销孔进行粗镗，以便在其后的工序，夹紧力能较均匀地分布，而不至于压坏销孔所在的搭子。根据零件资料及加工工艺，确定活塞毛坯尺寸为，如图.所示图.活塞毛坯图加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，不但增加机械加工劳动量，而且增加了材料，道具，能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。销孔的加工余量销孔直径，内部粗糙度为.。查金属加工工艺及工装设计表,得钻孔加工余量为.，扩孔加工余量为.，粗绞孔的加工余量为.，总加工余量为.。外圆表面的加工余量外圆直径.铸造。.定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准选择得正确合理，可以保证零件的加工质量，提高生产效率。反之，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，是生产无法进行......”。

7、“.....应考虑两个问题，是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求二，是合理分配各加工面的余量，所以般应遵循下列原则。重要表面原则。为保证加工表面的余量均匀，应选择重要表面为粗基准。不加工表面原则。若在设计上要求保证加工面与不加工面的相互位置精度，则应选不加工表面为粗基准。余量最小原则。如果零件上每个表面都要加工，则应该选加工余量小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件报废。使用次原则。粗基准般只在第工序中使用次，尽量避免重复使用。平整光洁原则。作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有定面积，不能有飞边浇口易口或其他缺陷，以使工件定位可靠，夹紧方便。通过对这些粗基准选择原则以及对零件的加工工艺分析的综合考虑，得出初步选择的粗基准为活塞零件的外圆表面。精基准的选择精基准选择时，应主要考虑保证加工精度和工件装夹方便可靠......”。

8、“.....基准重合原则应尽量选择零件上的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。基准统原则尽可能采用同基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统原则。这样可以减少基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。自为基准原则些表面精加工要求加工余量小而均匀时，长选择加工表面本身作为定位基准。互为基准原则对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时为曲柄的旋转运动，这就是发动机动力的来源。活塞的第二个作用密封。发动机的运转是由进气，压缩，做功，排气这四个行程不断往复来完成的。不断地循环，发动机才能连续地工作，这就要求发动机内活塞顶以上的空间要有非常好的密封效果。.活塞的结构组成般活塞都是圆柱形体，根据不同发动机的工作条件和要求，活塞本身的构造有各种各样，般将活塞分为头部环槽环岸和绝热槽，裙部和活塞销座三个部分，如图.所示图......”。

9、“.....活塞顶端完全取决于燃烧室的要求，顶端采用平顶或接近于平顶的设计，这样有利于活塞减少与高温气体的接触面积，使得应力分布均匀。多数汽油机采用平顶活塞。但有些发动机为了混合气体形成的需要，提高燃烧效率，将爆燃减少到最小程度，需要活塞顶端具有比较复杂的形状，设有定深度的凹坑作为燃烧室的部分。活塞的凹槽成为环槽，用于安装活塞环。活塞环的作用是密封，防止漏气和防止机油进入燃烧室。活塞裙部是指活塞的下部分，它的作用是尽量保持活塞在往复运动中垂直的姿态，也就是活塞的导向部分。为保证在正常工作条件下活塞与气缸内壁之间自上而下间隙均匀，必须把活塞制成上小下大的阶梯形或者截锥形。活塞裙部的横截面应作为椭圆形，并使椭圆的长轴方向垂直于活塞销孔轴线方向。活塞销座是活塞通过活塞销和连杆连接的支承部分，位于活塞裙部的上方。其作用是保证把作用于活塞上的力可靠地传给活塞销孔，在活塞销座上有个油孔......”。