1、“.....按公式代入数据，求得.根据标准圆整活塞杆的直径根据速度比的要求来计算活塞杆的直径式中活塞杆直径液压缸直径速度比液压缸的往复运动速度比，般有.和.等几种。根据下表选取速度比。表和的关系工作压力.≧速度比由于工作压力，故选取速度比.。按公式代入数据，求得.根据标准圆整液压缸行程的确定液压缸行程，主要依据机构的运动要求而定。但为了简化工艺和降低成本，按标准系列值选取。液压缸结构参数的计算液压缸的结构参数，主要包括缸筒壁厚油口直径缸底厚度缸头厚度等。缸筒壁厚的计算缸筒的材料号钢按厚壁筒计算对于中高压系统，液压缸厚度般按厚壁筒计算。当缸体材料由脆性材料制造时，缸筒厚度应按第二强度理论计算按公式代入数据，求得.缸体外径的计算式中缸体外径按公式代入数据......”。

2、“.....求得.缸底厚度的计算平行缸底，当缸底无油孔时式中缸底厚度液压缸内径试验压力缸底材料的许用应力已知按公式代入数据，求得缸头厚度的计算由于在液压缸缸头上有活塞杆导向孔，因此其厚度的计算方法与缸底有所不同。选用螺钉连接法兰型缸头式中法兰厚度法兰受力总和密封环内径密封环外径系统工作压力附加密封力螺钉孔分布圆直径密封环平均直径法兰材料的许用应力已知采用型密封圈按公式代入数据，求得.液压缸的联接计算缸盖联接计算缸盖联接采用焊接联接液由于配合间隙不变，故随着活塞运动速度的降低，起缓冲作用。当缓冲柱塞进入配合孔之后，油腔中的油只能经节流阀排出，如图所示。由于节流阀是可调的，因此缓冲作用也可调节，但仍不能解决速度减低后缓冲作用减弱的缺点。如图所示，在缓冲柱塞上开有三角槽，随着柱塞逐渐进入配合孔中，其节流面积越来越小......”。

3、“.....图液压缸的缓冲装置节流阀放气装置。液压缸在安装过程中或长时间停放重新工作时，液压缸里和管道系统中会渗入空气，为了防止执行元件出现爬行，噪声和发热等不正常现象，需把缸中和系统中的空气排出。般可在液压缸的最高处设置进出油口把气带走，也可在最高处设置如图所示的放气孔或专门的放气阀见图。图放气装置缸盖放气小孔缸体活塞杆第章液压系统的设计.液压系统的确定按照液体流动的循环方式不同，液压系统可以分为开式循环系统和闭式循环系统两种。闭式循环系统结构紧凑，油路封闭，运动平稳。但是其结构复杂，散热条件差，为补偿油液泄露和进行油液更新及冷却必须设置完整的补油系统，油液过滤精度要求也较高。开式循环系统结构简单，又可以很好的再油缸中进行冷却和沉淀杂质，散热条件好。适用于多个液动机进行并联的情况，也适用与定量油泵节流调速的液压系统。系统结构图如图所示图液压系统的主要参数是压力和流量......”。

4、“.....选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。.液压系统的设计要求对正反循环钻机液压系统的要求液压系统传动时液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行，必须从实际出发，有机的结合各种传动形式，充分的发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维护方便的液压系统。在变幅的过程中要求运动平稳，但对速度没有精确要求。支腿油缸在钻进作业的过程中要求可以承受很大的支撑力。速度被顶升,定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件。.液压缸的组成从上面所述的液压缸典型结构中可以看到，液压缸的结构基本上可以分为缸筒和缸盖活塞和活塞杆密封装置缓冲装置和排气装置五个部分，分述如下。缸筒和缸盖。般来说，缸筒和缸盖的结构形式和其使用的材料有关。工作压力时，使用铸铁时，使用无缝钢管时，使用铸钢或锻钢......”。

5、“.....图所示为法兰连接式，结构简单，容易加工，也容易装拆，但外形尺寸和重量都较大，常用于铸铁制的缸筒上。图所示为半环连接式，它的缸筒壁部因开了环形槽而削弱了强度，为此有时要加厚缸壁，它容易加工和装拆，重量较轻，常用于无缝钢管或锻钢制的缸筒上。图所示为螺纹连接式，它的缸筒端部结构复杂，外径加工时要求保证内外径同心，装拆要使用专用工具，它的外形尺寸和重量都较小，常用于无缝钢管或铸钢制的缸筒上。图所示为拉杆连接式，结构的通用性大，容易加工和装拆，但外形尺寸较大，且较重。图所示为焊接连接式，结构简单，尺寸小，但缸底处内径不易加工，且可能引起变形。图缸筒和缸盖结构法兰连接式半环连接式螺纹连接式拉杆连接式焊接连接式缸盖缸筒压板半环防松螺帽拉杆活塞与活塞杆。可以把短行程的液压缸的活塞杆与活塞做成体，这是最简单的形式。但当行程较长时，这种整体式活塞组件的加工较费事......”。

6、“.....然后再连接成体。图所示为几种常见的活塞与活塞杆的连接形式。图所示为活塞与活塞杆之间采用螺母连接，它适用负载较小，受力无冲击的液压缸中。螺纹连接虽然结构简单，安装方便可靠，但在活塞杆上车螺纹将削弱其强度。图和所示为卡环式连接方式。图中活塞杆上开有个环形槽，槽内装有两个半圆环以夹紧活塞，半环由轴套套住，而轴套的轴向位置用弹簧卡圈来固定质的成孔要求。旋挖钻机是种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。广泛用于市政建设公路桥梁高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式短螺旋，或湿式回转斗及岩层岩心钻的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大输出扭矩大轴向压力大机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用。目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程......”。

7、“.....已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备,不少重点工程的业主为确保工程进度和质量,均将其作为指定施工设备,从而替代了传统的冲击和回旋钻机成孔设备。目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品,并已占据主导地位。图旋挖钻机示意图.本设计的主要内容本设计的主要内容是对旋挖钻机的变幅机构装置及变幅机构上变幅液压缸和变角度液压缸的设计。液压缸的设计包括了系统工作压力的确定液压缸活塞直径的确定和活塞杆直径的确定液压缸壁厚和外径的计算缸盖厚度的确定缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的验算。第章液压缸.液压缸简介液压缸是将液压能转变为机械能的做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用......”。

8、“.....缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。.液压缸的类型根据常用液压缸的结构形式，可将其分为四种类型.活塞式单活塞杆液压缸只有端有活塞杆。如图所示是种单活塞液压缸。其两端进出口油口和都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。图单杆活塞式液压缸.柱塞式柱塞式液压缸是种单作用式液压缸，靠液压力只能实现个方向的运动，柱塞回程要靠引言旋挖钻机是种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。该类钻机般采用液压履带式伸缩底盘自行起落可折叠钻桅伸缩式钻杆带有垂直度自动检测调整孔深数码显示等，整机操纵般用液压先导控制负荷传感，具有操作轻便舒适等特点。主副两个卷扬可适用工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式或湿式及岩层的成孔作业，还可配挂长螺旋钻振动桩锤等，实现多种功能......”。

9、“.....旋挖钻机的发展历史旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国首先研制出回转斗，短螺旋钻机。二十世纪五十年代，法国将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不能自行安装套管，难以适应硬质土层施工，年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的型钻机，该钻机直接从底盘提供动力，配置可锁式钻杆实现加压钻孔，钻孔扭矩增大，可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。日本于年从美国引进旋挖钻机，同时加藤制作所开发了型钻机。以后开发了可配套摇管装置和抓斗的钻机，年日立建机研制了利用挖掘机底盘装有液压加压装置的钻机......”。