1、“.....活动横梁的上部与柱塞或活塞杆连接，下部是安装模具的平面，四个角上开有安装导套的立柱孔，立柱可在导套中导向，为使柱塞或活塞杆的支撑部位有足够的承压能力，柱塞孔多做成圆筒形，活动横梁的下表面开有型槽供安装模具用，对冲压液压机该面上常开有打料孔。图活动横梁结构图形状和尺寸要求活动横梁是液压机主要运动部件，为保证液压机符合精度要求，因此，要求四立柱导向套孔轴线相互平行，它与联接活塞杆孔的中心线平行上述这些孔轴线都应与活动横梁下平面相垂直与活塞杆接触平面对平面亦要求平行等。其具体要求为连接活塞杆孔轴线与四立柱孔轴应互相平行，其不平度允差不大于.活动横梁下表面不平直度，按标.联接活塞杆孔轴线与四立柱孔轴线对下平面不垂直度允差下平面对上平面与活塞杆贴合平面不平行度允差.四立柱孔中心距公差，前后左右均在.，对角线上孔间距公差按下式计算求出四立柱孔与导套外圆配合精度为。中心孔与活塞杆外圆配合精度为。立柱导套活动横梁导向的正确性，关系到机器的精度，工作缸密封件与导向面的磨损情况，加工制件的尺寸精度，模具使用寿命及机身的受力情况。因此......”。

2、“.....中小型液压机般采用固定式导套。对于大重型液水压机也有采用双球面及单球面活动导套。本设计的四柱式通用液压机，采用固定式导套，其结构形式如图所示。导套材料可用铸铁青铜等，近年来有些单位改用铁基粉末冶金，效果及寿命均高于铸铁。对于大型液压机为了便于装配和维修，常将导套制成对开式。导套分开面也有用与轴线成斜角，即斜切分开。每个导套高度取动梁导向部分高度的左右。导套可用黄油做润滑剂。外端面上应该装有毛毡或专用防尘圈，以防止灰尘和脏物进入导套内表面。导套应有定的厚度，以防止导套压入动梁孔后内孔变形。导套内孔与立柱之间配合般为，导套内外圆应同心，要求在次装卡下加工成型。较大的导套毛坯应进行时效处理，消除其内应力。因此，结构简单，装配方便。但装配后机器精度不能调整，预紧也比较困难。因此，仅在无活动横梁又无精度要求的小型简易液压机设计时采用。第二种结构四螺母结构组成零件最多。由于调节螺母起立柱台肩支承作用，且可调节两梁的支承距离，对立柱有关轴向尺寸要求不严格，紧固较容易......”。

3、“.....机器精度调整较麻烦。第三及第四种结构基本相同，精度调整及加工也不复杂，但总装后立柱预紧不如第二种方便。由于立柱使用立柱螺母与上下横梁连接为刚性框架的，因此，保证立柱螺母的拧紧程度，使其与上下横梁的贴合面密切配合并不产生松动是保持机架刚度的基本条件。立柱螺母般为圆形，可制成整体式和对开式，材料般可选用锻钢或。安装时需通过螺母对立柱进行锁紧，其预紧原理和基本方法与通用曲柄压力机组合机身的预紧相似。螺母预紧后，必须用防松装置锁紧，以防螺母脱落。本设计采用的是第四种结构形式，因其精度调整和加工不复杂，精度调整简单可靠。其结构形式如图所示。形状尺寸要求立柱为液压机的重要零件，是活动横梁的导向基准。其具体的要求有立柱导向面表面粗糙度为.立柱导向面锥度及椭圆度不大于公差半立柱导向面轴线不平直度允差不大于.与工作台贴合之端面对立柱导向表面之跳动量允差不大于.材料般选用或锻钢件。毛坯应正火处理，消除锻造过程的内应力立柱导向表面有条件应进行热处理，表面硬度不低于，也可进行表面镀硬铬处理......”。

4、“.....图立柱的结构形式.充液阀充液阀的工作原理充液阀如图所示，其作用有两个，其当活动横梁自重下行时，油缸上腔产生真空，吸开充液阀，油箱之油液通过充液阀大量流入主缸上腔填充其不足其二是当活动横梁快速回程时，油缸上腔之油通过充液阀迅速排入油缸。图充液阀原理图充液阀的结构形式充液阀实质上是可控单向阀的种，个方向止流，另个方向自由流通，先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的，由此而直接打开主阀。为了不增加快速用辅助油泵，减少功率的消耗，采用充液系统是有效的方法。在大中型液压机选取油泵直接传动的系统中，由于运动部件均有几吨或几十吨的重量，故可利用其自重来实现快速下行。上腔不足之油，可通过充液阀从油箱中吸取。上横梁结构的设计结构形式横梁包括上横梁下横梁或工作台和活动横梁，是液压机的重要部件。横梁有铸造结构和焊接结构两种，生产批量较大的中小型液压机其横梁多为铸铁件材料多为或铸钢件材料多近年来采用焊接结构的日益增多，材料般为或钢板。上横梁上安装工作缸的圆孔，般做成阶梯孔，下孔直径比上孔大,以便于安装。上横梁位于立柱上部，用于安装工作缸......”。

5、“.....对于柱塞式工作缸，还可安装回程缸及其他辅助装置。本设计的四柱式通用液压机，上横梁采用的结构形式如图所示。对于中小型液压机其结构形式主要有铸造和焊接两种。但不论采用铸造或焊接组成的上横梁都应该进行必要的热处理，消除其内应力。图上横梁结构图形状尺寸要求上横梁通过立柱联接成机身上半部，并安装工作油缸。为使其组成的空间合乎要求，以及活塞运行平稳，因此要求上横梁安装油缸孔的轴线与安装油缸的台肩平面应垂直，上横梁与调节螺母接触面与油缸台肩接触应平行，以及立柱穿过孔的上下平面应平行等等。其具体要求为安装主油缸孔的轴线与油缸台肩贴合平面不垂直度允差.调节螺母接触平面与油缸台肩贴合平面的不平行度允差.锁紧螺母接触面与调节螺母接触面立柱穿过孔的上表面与下表面间不平度允差.油缸锁紧螺母平面与油缸台肩贴合平面间不平行度允差.与油缸外圆配合公差为或高于此级立柱孔尺寸般比立柱插入端直径大。上横梁与工作缸的联接方式上横梁与油缸的联接方式常见有以下两种依靠圆螺母固定油缸依靠法兰盘固定油缸。本设计采用的是第种方式，依靠圆螺母固定油缸......”。

6、“.....当油缸加压时，油缸台肩传递反作用力于横梁，连接零件不受反作用力的作用，只有当油缸回程工作时，回程力作用于连接零件上。故连接零件的强度只满足回程力要求即可。.工作台的结构设计图用圆螺母固定的结构图工作台的结构形式上横梁油缸圆螺母结构形式工作台是主机的安装基础，台面上固定模具，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。亦可安装顶出缸，回程缸及其他辅助装置。工作台所选以及其结构形式与上横梁相同。本设计的四柱式通用液压机，上横梁采用铸造结构。其结构形式如图所示。滑块速度可以在定范围内进行调节，从而可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求。工作平稳，撞击振动和噪声较小，对工人健康厂房基础周围环境及设备本身都有很大好处。液压机的缺点用泵直接传动时，安装功率比相应的机械压力机大。由于工作缸内升压及降压都需要段时间，阀的换向时间较长以及空程速度不够高，因此在快速性方面不如机械压力机，故高速冲压自动机仍以机械压力机为主。近年来液压机在快速性方面已有不少改进。由于液体具有可压缩性，如卸载时瞬时释放能量，会引起振动压力机本体或系统......”。

7、“.....工作液体有定使用寿命，到定时间应更换。.液压机的分类液压机般有如下几种分类方法按传递压强的液体种类分类可分为油压机和水压机两大类水压机产生的总压力较大，常用于模锻和自由锻工艺的大型和重型设备中。按机身结构形式分类可分为梁柱式如三梁四柱式单臂式型框架式结构等。按工艺用途分类可分为以下几种锻造液压机用于自由锻造钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻冲压液压机用于各种板材冲压，其中有单动双动等结构型式般用途液压机如各种万能式通用液压机校正压装液压机用于零件校形及装配层压液压机用于胶合板刨花板纤维板绝缘材料板等的压制挤压液压机用于各种有色金属和黑色金属的线材管材棒材及型材挤压压制液压机用于粉末冶金塑料制品的压制成型打包压块液压机用于将金属切屑及废料的压块与打包手动液压机般为小型液压机，用于试压压装等要求力量不大的手工工序。⑩其他液压机。按活动横梁的运动方式分类可分为上压式液压机正装下压式液压机下拉式液压机按传动形式分类可分为泵直接传动液压机泵蓄能器传动液压机。.本章小结本章重点介绍了我国液压机的现状和发展趋势，液压机的分类特点......”。

8、“.....同时，对课题的提出做了简介，对液压机有了初步的认识，及为本设计的完成奠定了初步依据。第章液压机的本体结构设计.液压机的设计参数液压机本体结构特点四柱式液压机是液压机中最常见应用最广的种结构形式。其主要特点是加工工艺性较其他类型的压力机简单。图为立式单缸四柱式液压机典型结构。它的机身是由上横梁工作缸下横梁和四根立柱组成。工作缸安装在上横梁内。活动横梁与工作缸联接成整体，以立柱为导向上下运动，并传递工作缸内产生之力量，对制件进行压力加工。由于机身联接成以整体框架，故机身承受整个工作力量。数控板冲剪折机床及柔性加工生产线板材无模多点成形压力机高速压力机数控激光切割机。大重型锻造装备重型模锻和锻造水锻机热模锻压力机大吨位螺旋压力机大型弯曲校正设备等。特种锻造设备摆动辗压机特种轧制设备如辊锻机楔横轧机数控辗环机等冷挤压机数控弯管机。国外金属塑性成型设备的现状及发展趋势美国德国日本的汽车工业如此发达，得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方面发展......”。

9、“.....以适应汽车车身自动化冲压生产的需求。锻造设备国外的锻造自动化也取得了长足发展。现代化的大型自由锻造车间的锻造液压机操作机锻造吊车实现了联动控制，全部机械化，并配有锻件尺寸自动测量装置，锻造压机与操作机数控联动，锻造加热炉自动控制。中小型自由锻实现了压机与操作联动微要控制计算机自动编程的自动程序锻造。目前国外大型汽车模锻件大部分采用以多工位热模锻压机为主休的综合自动线，美国德国日本基本采用热模锻压力机取代原有的模锻锤，中小型模锻件采用多工位高速自动热镦机。.高速化复合化相结合，提高设备加工效率将几种工艺或几个工序复合在台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用，效果十分显著。.设备控制系统的发展趋势压力机控制系统的集成化，可通过单操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断模具菜单配置可编程限位开关和模具监控的调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。.注重环境保是当今世界性的潮流......”。