1、“.....重锤式平衡的特点是，工作可靠操作简单调整行程大重锤质量很大，产生的惯性力也很大，容易造成平衡系统出现冲击现象，影响软件质量。液压式平衡装置的特点，结构紧凑，适用于各种高度上的轧辊平衡动作灵敏，能满足现代化的板带自动控制的要求在脱开压下螺丝的情况下，上辊可停在任何要求的位置，同时拆卸方便，加速了换辊过程平衡装置被安排在地面以上，基础简单，维修方便，便于操作。其缺点是，调整高度不宜过多，否则制造维修困难。需要套液压系统，增加了设备的投资。比较这三种平衡装置，为了满足轧件的精度以及基建投资的要求，决定采用弹簧式平衡装置，它结构简单，基本能够满足开坯轧机的工作要求。机架的形式的确定在轧制过程中......”。

2、“.....并且由机架全部吸收再传递给地基。也就是说轧钢机架是工作机座的重要部件，轧辊轴承及轧辊调整装置都安装在机架上。机架要承受轧制力，必须有足够的强度和刚度。根据轧机形式和工作要求，轧钢机架分为开式闭式和半闭式三种。其中，闭式机架是个整体框架，具有较高的强度和刚度。闭式机架主要是用于轧制力较大的初轧机板坯轧机和板带轧机等等。对于板带轧机来说，为了提高轧制精度，需要有较高的机架刚度。对于些小型轧机或者线材轧机，也往往采用刚度较好的闭式机架，以获得较好的轧件质量。采用闭式机架的工作机座在换辊的时候轧辊是沿其轴线方向从机架窗口中抽出或装入。这种轧机般都设有专用的换辊装置。开式机架是由机架本体和上盖组成......”。

3、“.....值得提的是，般奇数道次通过的孔型都是布置在下轧制线上，当然偶尔也会出现在上孔轧制线上。与此同时，配合双层辊道和升降台来传递轧件，缩短了辅助轧制时间，加快了节奏，提高了产量。同时也大大改善了工人的劳动条件。.方案的评述主传动设计方案电机联轴器人字齿轮座万向接轴梅花轴头连轴器开坯轧机轧辊图.主传动示意图主电机选择，功率为，转速，速比.。达到了降低电机容量的目的。齿轮座采用通常的人字齿轮座而梅花连接轴齿轮座侧采用滑块接头，轧机侧也选择梅花接头以便轧机换辊。轧辊轴承选择滚动轴承而没有用滑动式的，是因为滚动轴承精度高，这样可以保证轧制的精度。上轧辊平衡采用弹簧平衡，主要是出于轧辊调整量小的考虑。采用电动压下和压上，并且采取有效措施防止氧化铁皮进入压下螺母中去......”。

4、“.....轧辊调整装置的确定轧辊的调整装置是轧机中关键的机构之，其机构设计的好坏直接关系着轧件的产量和质量。通常轧机轧辊的调整般均包括径向和轴向两个方向的调整。径向调整是轧钢机中的主要的必不可少的装置。调整装置的作用调整轧辊水平位置调整辊缝，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤其是在初轧机板坯轧机万能轧机上，几乎每炸道次都需要调整轧辊辊缝调整轧辊与辊道水平面间的相互位置,在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧线高度致调整下辊高度调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减少板带材的横向厚度差并控制板形。根据各类轧机的不同要求......”。

5、“.....最小的直径是.毫米。但是通常轧制直径为。主要的工艺包括上料包括原料的准备步进式加热炉加热粗轧分头轧制中轧精轧喷水冷却卷取空冷检验打包入库，大致经历了十多道工序。开坯用的主要设备是直径的三辊轧机，粗轧机采用的是直径的二辊轧机，随后的中轧是在三辊轧机上完成的，最后的精轧是采用和二辊双重式轧机。开坯线材轧机的研究方法和方向开坯线材轧机的研究方法和方向不是唯的，教条的。其中研究方法包括以下几条下厂实习，了解有关开坯机的轧制过程和生产中存在的问题。收集有关的技术性能参数以及有关的结构特点。选择开坯机的设计方案和对方案进行评述。进行必要的设计计算。画出总装配图，部件图，主要的零件图。对设备的控制方法提出要求选择润滑的方法和润滑选用的油料......”。

6、“.....对设备进行经济分析和评价。方案的选择和评价.方案的选择线材开坯轧机是采用三辊驱动的线材开坯轧机，它可以在数量，品种和规格等方面全面满足需要。而且更能达到为后期的中轧和精轧机组提供原料的要求。充分发挥成品车间的生产能力，还能保证钢坯的内部组织结构和表面的质量。除了这些以外，线材开坯轧机还可以大大提高成品车间的成材率，将断面尺寸为的来料轧成断面尺寸为的小型钢坯。开坯轧机是独立的开坯轧制，采用了双层辊道进行中上中下辊轧制。线材生产向优质，高生产率，低消耗方向发展。高速无扭线材精轧机大都采用单线轧制和轧后控冷，并且在加热，轧制，精整方面都采用新的技术。高速无扭精轧机有框架式无扭精轧机悬臂式高速无扭粗轧机莫根式精轧机和型轧机等等......”。

7、“.....采用双支撑滚动轴承。其传动轴与地面成，各对轧辊相互成，传动箱与轧辊轴承上可伸缩的带安全销万向接轴相连。这种轧机的特点是相邻的机架交错，但是轧制线不变，头尾无扭轧制。传动系统中减少接轴与联接轴，降低了传动件之间的振动，提高产品尺寸精度般能达到。单线轧制轧辊弹跳稳定。因为事故停轧时，不受相邻轧制线的影响。成品线速度等达到，生产率很高。除了以上特点外，它的主要缺点是延伸力不好，而且部分构件制造困难，不方便维修，投资也很大。悬臂式高速无扭精轧机组莫根式精轧机悬臂式高速无扭精轧机是小辊径精轧机。传动轴与地面成，共由十个机架组成，采用单线轧制。其主要特点为轧制速度快可以达到，生产率大大提高。用小辊径轧辊轧制提高了延伸率。成品尺寸精度高，直径公差可达到.......”。

8、“.....换辊方便，设备磨损少。实现无扭轧制，事故停工少，操作功率高。该轧机是高速无扭线材轧机的代表，应用广泛，成为现代化线材轧机的样板。随着使原料加热，轧制和精整等工序都出现了新技术以满足高速轧制要求，生产出高质量的线材产品。线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。有的线材轧制后可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋，有的则作为再加工原料，经过再加工后再使用，如经过拔丝成各种钢丝，在捻成钢丝绳或编织钢丝网，冷段，热锻铆钉，螺栓，冷锻和液压螺钉，以及经过各种切削加工机械零件和工具。除了用途很广泛以外，而且用量也很大。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧总量的。近年来，要求对线材性能及表面质量越来越高。要求对线材化学成分，机械性能......”。

9、“.....符合标准方可出厂。所以，对线材的要求决定了新轧机及其新技术的飞速发展。选题的目的对线材粗轧机组部分进行改进设计，分为三道次可逆轧制，四道次连续轧制，进入中轧进步轧制。这样，粗轧部分的温降可以降低。连轧部分采用二辊轧机投资少，二辊轧机调整容易，轧件较短时，采用三道可逆轧制，机组短，占地面积小。第架是开坯轧机，相当于中等型钢轧制，采用轧机大压下量，使温降少。因此，选择开坯线材轧机设计，设计时采用些新技术使轧材调整方便，精度提高，坯料满足以后轧制需要。.线材轧机在国内外的发展趋势线材车间的轧机布置形式线材车间的轧机布置形式有三种横列式，复二重式半连续式，连续式。随着线材生产的发展，轧制方法逐步由横列式向连续式发展。粗轧孔型系统采用平箱立箱，六角方型，菱方型......”。