（终稿）5号电池充电器外壳的塑件注射模设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:51:45

《（终稿）5号电池充电器外壳的塑件注射模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....上下模型芯必须精密接触。二模具的装配顺序塑件的结构形状是型芯型腔在合模后很难找正相对位置,模具还设有斜滑块机构,所以,模具要先装号导柱导套作为模具的装配基准。凸模和型芯的装配凸模镶块采用埋入式结构,并采用过渡配合的方式连接。小型芯也采用压入式结构,采用过渡配合的方式连接。型腔的装配为了节省模具钢,型腔采用镶拼式结构,过渡方式配合,用螺钉和固定板紧固。二模具零件的装配工艺模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之。为了保证模具精度......”。

2、“.....在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求。模具的功能必须达到设计要求。为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模很大，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。二定模镶块的加工型腔的形状往往比较复杂，而且要求尺寸精度高和表面粗糙度小......”。

3、“.....对模具进行仔细的检查，在试模过程中应作详细的记录观察模具是否合格，有什么问题存在。试模后，将模具情理干净，涂上防锈油。二模具的维修模具在使用过程中，会产生正常的磨损或不正常的损坏。......”。

4、“......二型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法型芯高度尺寸型芯高度制造公差其余符号同上由取精度时由得则.式中注塑机的最大开模行程塑件脱出距离包括流道凝料在内的塑件高度侧抽芯距离取第五章浇注系统的设计第节主流道的设计喷嘴形状主流道是连接注射机的喷嘴与分流道通道断面为圆形，且带有定的锥度，如图所示......”。

5、“.....将主流道设计成圆锥形，其锥角，内壁粗糙度为主流道大端呈圆角，其半径取，以减少料流转向过度时的阻力。在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，取为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径,流道直径.凹坑深度取.第二节分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般设计在分型面上，起分流和转向作用......”。

6、“.....从输送熔体时减少压力和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，取分流道长度.分流道断面尺寸应根据塑件的成型体积塑件壁厚塑件形状所用塑料的工艺性能注射速率和分流道的长度等因素来决定。所以取断面直径.分流道断面形状常用的分流道截面形状有圆形矩形梯形字形和六角形等，当分型面为平面时，采用圆形。分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响，分流道的布置形式分为平衡式和非平衡式两种，这里采用平衡式布置分流道。如上图......”。

7、“.....或处于分流道的末端。其作用是存放料流前端的“冷料”，防止冷料进入型腔而形成冷接缝。开模时又能将主流道中的凝料拉出。采用与推杆匹配的冷料穴。冷料穴的形状为燥处理易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在......”。

8、“.....弯曲强度线膨胀系数.弯曲弹性模量.比热容•简支架冲击强度无缺口缺口热导率•.燃烧性慢布氏硬度.体积电阻•.密度击穿电压比体积成型收缩率吸水性长时间拉伸模量泊松比.透明度或透光率不透明与钢的摩擦因子注意为无定性料，流动性中等，吸湿性大，加工前必须充分干燥。第四节塑件的工艺要求此塑件是号电池充电器外壳，顾名思义对其表面光滑度要求较高。设计出的产品不能采用中心浇口，表面凹凸不平等缺陷。塑件的尺寸精度由零件图得到......”。

9、“.....所以在设计时应注意模具的制造精度和模具的磨损程度。塑件收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化，模具结构形状等。零件图中的配合螺纹柱.，长短柱长度方向尺寸为分别属于四级精度三级精度三级精度。在图中未注公差的尺寸按公差等级计算。塑件表面粗糙度要求为.。塑件内外表面应有利于成型。此塑件表面有三个内孔。所以采用定模三向抽芯，为了便塑件型腔中脱出，抽出型芯，使塑件内外表面脱模方向留有,.,......”。