（终稿）CA6140主轴加工工艺及磨床夹具设计（全套完整有CAD）

之间切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速切削工时其中故切槽。

之间与切槽相同。

切槽。

处切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速切削工时故切槽。

处切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速切削工时故切槽。

处切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速切削工时故切槽。

处切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速切削工时故切槽。

切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速切削工时故切槽切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速切削工时故倒角面，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与切槽处相同。

工序磨削外圆磨削外圆机床外圆磨床机械加工工艺设计实用手册表砂轮选取机械加工工艺设计实用手册表机械加工工艺设计实用手册表工件速度，工件转速由机械加工工艺设计实用手册表可知砂轮的转速为故最大的切削速度选择选取，工件的轴向进给量时，横向进给量机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的切削余量，每次切削深度，切削次数为次。

动机时间机械制造工艺金属切削机床设计指导表且机械制造工艺金属切削机床设计指导表则磨削外圆工件速度，工件转速由机械加工工艺设计实用手册表可知砂轮的转速为故最大的切削速度选择选取，工件的轴向进给量时，横向进给量工件的切削余量，每次切削深度，切削次数为次。

确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故工序仿形车小端各部机床半自动仿形车床机械加工工艺手册表刀具刀具材料，刀杆尺寸机床加工工艺设计实用手册表。

仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺实用手册可得当时，选用计算切削速度机械加工工艺手册表.当时，确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺实用手册可得当时，选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆且锥度为根据机械加工工艺实用手册知锥度为的圆锥角是切削深度单边余量，进行次走刀进给量计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故⑩仿形车外圆锥度为切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故工序钻深孔机床深孔钻床机械加工工艺手册第二卷表刀具外排屑深孔钻机械加工工艺手册第二卷表由机械加工工艺实用手册表钢的硬度为时切削速度由机械加工工艺实用手册表取进给量令故转速按机床取所以实际切削速度为切削工时且，机械制造工艺金属切削机床设计指导表式中得工序车小端锥孔配锥赌机床卧式车床刀具刀具材料，刀杆尺寸机床加工工艺设计实用手册表。

切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺实用手册可得选用计算切削速度机械加工工艺手册表.确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故工序车大端锥孔配莫氏号锥赌外短锥及端面车大端锥孔配莫氏号锥赌机床卧式车床刀具刀具材料加工要求车主轴两端面，并钻中心孔，表面粗糙度值。

机床卧式车床刀具材料为，刀杆，根据机械加工工艺设计实用手册表.计算切削用量已知毛坯小端长度方向上的加工余量为，粗车时分两次加工，毛坯大端长度方向的加工余量为，粗车时分三次加工。

进给量，根据机械加工工艺设计实用手册表当刀杆的尺寸为时为时，以及工件的直径为时，取计算切削速度按机械加工工艺手册表当时，其中对小端端面得确定机床转速按机械加工工艺手册表与相近的机床转速为及，选取，如果选，则速度损失太大。

所以实际切削速度对大端端面得确定主轴转速按机械加工工艺手册表查的与相近的机床转速为与，选取。

故实际切削速度切削工时半精车两端面计算切削速度确定主轴转速按机械加工工艺手册表选，其实际切削速度切削工时，.钻中心孔刀具型中心钻机械加工工艺手册表.进给量，机械加工工艺设计实用手册表切削速度按机床选取，机械加工工艺手册表.。

所以实际切削速度切削工时机械加工工艺手册表.工序粗车外圆机床卧式车床刀具刀具材料，刀杆尺寸机床加工工艺设计实用手册表。

.粗车外圆同时应校验机床功率及进给机构强度。

切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度机械加工工艺手册表.确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册表.所示公式计算其中所以切削时消耗的功率由机床加工工艺设计实用手册主电动机的功率为，所以机床的主轴功率足够，可以正常加工。

检验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力按机械加工工艺手册表.所示公式计算式中所以而轴向切削力，主切削力按机械加工工艺手册表.所示公式计算式中轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为，见机械加工工艺手册表机床的进给系统可正常工作切削工时机械加工工艺手册表其中故粗车外圆同时应校验机床功率及进给机构强度切削深度单边余量，进行次走刀进给量根机械加工工艺手册据可得选用计算切削速度工序磨削外圆，以锥堵顶尖为精基准，选用外圆磨床加工。

工序精车外圆，外圆并切槽到角，以锥堵顶尖孔为精基准，选用数控车床加工。

工序粗磨大端内锥孔重配莫氏号锥堵，以前支承轴颈及外圆为基准，选用内圆磨床专用夹具。

工序铣花键，以锥堵顶尖孔为基准，选用铣床。

工序铣键槽，以及外圆为精基准，选用铣床专用夹具。

工序车大端内侧面，车三处螺纹配螺母。

以锥堵顶尖孔为精基准，选用卧式车床。

工序磨削两处外锥面面以及短锥面，以锥堵顶尖孔为精基准，选用外圆磨床。

工序精磨大端莫氏号内锥孔卸堵，以前支承轴及外圆为精基准，选用内圆磨床专用夹具。

工序钳工个钻孔处锐边倒角工序检验加工阶段的划分在大批量生产条件下，主轴的机械加工工艺可划分为以下三阶段粗加工阶段该阶段是在主轴毛坯锻造和正火后进行的，包括车端面打中心孔和粗车外圆等工序。

其主要任务是切除毛坯上大部分余量，同时，可以发现锻件的裂纹或其他缺陷。

半精加工阶段主轴毛坯在粗加工后需要进行调质阶段，然后再进行半精加工。

半精加工阶段包括各半精车工序，中心通孔及螺孔等次要表面加工等工序。

其主要任务是为精加工做好准备对些要求不高的表面，使之达到图样要求。

此加工阶段是在热处理高频淬火后之后进行的，包括各支承轴颈及大端锥孔莫氏号的最终加工等工序。

其主要任务是最后全面地保证工件达到图样的要求。

此外，为防止主轴螺纹和花键等工作表面在热处理过程中变形或撞伤，故其最终加工也安排在此阶段中进行。

机支承轴颈的同轴度平行度或垂直度公差般为。

.主轴上螺纹的精度，般不低于二级。

工艺过程分组车床主轴结构较为复杂，精度要求也较高，在大批量的生产条件下，主轴的机械加工工艺过程有三组加工表面。

第阶段以毛坯外圆为基准，车和的端面及钻中心孔。

第二阶段以中心孔为基准，粗车外圆，半精车磨削各阶段外圆轴颈，铣键槽，车螺纹钻端面上各孔铣花键。

第三阶段以两端面支承轴颈为基准，钻通孔车磨小端面锥孔配锥堵，车磨大端锥孔配莫氏号锥堵。

第二章工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件材料为钢。

主轴在机床运行中要起到传递功率的作用，则其在工作过程中，经常受到扭矩作用，由于零件年生产量为件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不太大。

故可采用模锻成型，且为胎膜锻。

它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。

.基准的选择粗基准的选择为取得两中心孔作为精加工的定位基准，所以机械加工的第道工序是铣两端面中心孔。

为此可选择前后支承轴颈或其近处的外圆表面作为粗基准。

这样，当反过来再用中心孔定位，加工支承轴颈时，可以获得均匀的加工余量，有利于保证这两个高精度轴颈的加工精度。

精基准的选择为了避免基准不重合误差，考虑工艺基准与设计基准和各工序定位基准的统，以及尽可能在次装夹中加工较多的工件表面，所以在主轴精加工的全部工序中二端锥孔面本身加工时除外均采用二中心孔作为定位基准。