（终稿）CA6140后托架铣底面夹具及零件数控编程设计（全套完整有CAD）

型号和带导柱直柄平底锪钻公制莫式号锥直柄铰刀刀具材料．钻孔，以及的锥孔钻孔时先采取的是钻到在扩到，所以，另外的两个锥孔也先钻到。

切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间式扩孔钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式.有．锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式.有．锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式.有．铰孔切削深度，进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式.有四钻侧面两孔钻侧面两孔其中包括钻的孔和的螺纹孔机床．钻切削深度根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度，机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取加工基本时间，由式.有．钻螺孔切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式.有攻螺纹孔机床组合攻丝机刀具高速钢机动丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取丝锥回转转速取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式.有钻顶面四孔的机动时间这些工序的加工机动时间的总和是时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该机床后托架的年产量为件。

年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。

设每天的产量为件。

再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。

参照参考文献机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时式.因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式.其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。

用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为。

半精镗孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为。

精镗孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为。

铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为。

根据参考文献机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差分别为孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸是，已达到零件图尺寸要求孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即．顶面两组孔和，以及另外组的锥孔和毛坯为实心，不冲孔。

两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。

参照参考文献机械加工工艺手册表.，表.。

确定工序尺寸及加工余量为第组和加工该组孔的工艺是钻扩锪钻孔扩孔为单边余量锪孔为单边余量第二组的锥孔和加工该组孔的工艺是钻锪铰钻孔锪孔为单边余量铰孔确定切削用量及基本工时机动时间粗精铣底面机床双立轴圆工作台铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀材料齿数．粗铣铣削深度每齿进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，式.实际铣削速度式.进给量式.工作台每分进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度式.取根据机械制造技术基础课程设计指导教程表刀具切出长度取走刀次数为机动时间式精铣铣削深度每齿进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，实际铣削速度，由式.有进给量，由式.有工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为。

机动时间，由式.有本工序机动时间粗半精精镗侧面三杠孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料．粗镗孔切削深度，毛坯孔径。

进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。

因此确定进给量。

切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有工作台每分钟进给量式.被切削层长度刀具切入长度式.刀具切出长度取行程次数，产品更换容易。

对工人的技术要求水平不高。

但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。

加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。

般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。

由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。

加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段．粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。

粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。

般粗加工的公差等级为。

粗糙度为。

．半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。

半精加工的公差等级为。

表面粗糙度为.。

．精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。

精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。

．光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。

般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为，表面粗糙度为。

此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。

由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。

但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。

在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。

必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。

，去毛刺工序ⅩⅤ检验。

加工工艺路线方案的论证．方案中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。

．方案中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。

加工工艺过程由以上分析可知。

该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。

般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，对于机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由上面的些技术条件分析得知后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。

确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于我们设计机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。

如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。

．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。

．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。

再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为.，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。

平面的加工由参考文献机械加工工艺手册表.可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。

孔的加工方案．由参考文献机械加工工艺手册表.确定，以为孔的表面粗糙度为.，则选侧孔的加工顺序为粗镗精镗。

达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能