（终稿）CA6140拨叉831005零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计（全套完整有CAD）

基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序铣宽为.槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽.，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走，选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为，故二次走完，由切削用量简明手册表.确定.现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，得最大磨损量为.由表.确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册.的公式•，.，.，.，.，.，.，.，.，.，•.根据型铣床说明书选实际速度.选.根据型铣床说明书选选.基本工时基本工时根据切削用量简明手册表.直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数表.切削用量留精铣的加工余量为.，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求根据表.得每转进给量.就能满足要求，但考虑到功率为.，机床为中等系统刚度和铣床说明书所以每转进给量.选择刀具磨钝标准及刀具寿命。

根据切削用量简明手册表.铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.镶齿铣刀，刀具寿命表.决定切削速度可根据切削用量简明手册表.确定，，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.根据型铣床说明书选选实际.机床功率根据切削用量简明手册表.当.切削功率的修正系数故.，根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故因此所决定的切削用量可以采用。

.基本工时根据切削用量简明手册表工序精铣右端面选择刀具刀具与上道工步是同把刀。

.工序精车下底面已知粗加工余量为.。

进给量.根据切削用量简明手册表.，按车床说明书.计算切削速度按切削用量简明手册表.，切削速度的计算公式为寿命选•••.•.••.•.•.•.•确定机床主轴转速按车床说明书取实际切削速度.切削工时，查工艺手册表由于下道工序是钻孔，所以留下的台阶，所以.工序钻花键孔钻头选择见切削用量简明手册表.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨具刃，钻头参数，ε.。

根据切削用量简明手册表确定.按机床进给强度决定进给量根据表.，当.可确定.。

按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表.，当钻头最大磨损量取.寿命.切削速度由切削用量简明手册，表.得.由机床技术资料得和.接近的有和取取.实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以工序扩花键孔刀具直径刀具几何参数同上。

，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二比较合理。

三机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，毛坯重量为.。

根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下毛坯余量及尺寸的确定.下端面的加工余量下端面有.的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除.矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为.，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。

钻孔，扩孔，拉花键，花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取.右端面的加工余量。

此工序分个工步粗铣右端面精铣右端面。

精加工余量为.，粗铣加工余量为确定工序工序Ⅰ车削下底面。

．加工条件。

工件材料灰口铸铁。

。

铸造。

加工要求粗半精车面并保证的工序尺寸，.机床。

分析该拨叉的全部技术要求列如下表项目公差等级偏差粗糙度定位基准的六齿方花键孔花键孔中心线的花键底孔花键孔中心线两端的倒角.花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线尺寸的槽花键孔中心线的花键槽宽.花键孔中心线二机械加工工艺规程设计.确定毛坯的制造形成零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。

经查金属机械加工工艺人员手册表取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为.。

.基准的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。

精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。

.制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

.工艺路线方案工序.粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。

.粗精铣削面。

.铣削.的槽。

.铣削.