（终稿）CA6140机床后托架的加工工艺编制及夹具设计（全套完整有CAD）

根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。

各工步余量如下粗铣由参考文献机械加工工艺手册表.，其加工余量规定为，现取由表.得，尺寸公差为。

精铣由参考文献机械加工工艺手册表.，其余量值规定为。

铸造毛坯的基本尺寸为，又根据参考文献机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔的中心线的尺寸为。

.正视图上的三孔的偏差及加工余量计算参照参考文献机械加工工艺手册表.和参考文献互换性与技术测量表，可以查得孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为。

半精镗孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为。

精镗孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.，其余量值为。

铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为。

根据参考文献机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差分别为孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸是，已达到零件图尺寸要求孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即.顶面两组孔和，以及另外组的锥孔和毛坯为实心，不冲孔。

两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。

的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。

要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

.平面的加工方案由参考文献机械加工工艺手册表.可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。

.孔的加工方案由参考文献机械加工工艺手册表.确定，以为孔的表面粗糙度为，则选侧孔的加工顺序为粗镗精镗。

顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是钻扩铰。

工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。

所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。

.工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。

使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。

但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。

.工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。

便于采用通用设备。

简单的机床工艺装备。

生产准备工作量少，产品更换容易。

对工人的技术要求水平不高。

但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。

加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。

般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。

由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为机床后托架加工粗基准。

.精基准的选择用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓“基准重合”原则。

当工件以组精基准定位可以较方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓“基准统”原则。

选作统基准的表面，般都应是面积较大精度较高的平面孔以及其它距离较远的几个面得组合，例如箱体零件用个较大的平面和两个距离较远的孔作精基准轴类零件用两个顶尖孔作精基准圆盘类零件用其端面和内孔作精基准。

当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”的原则。

例如在最后磨削床身导轨面时，为了使加工余量小而均匀以提高导轨面的加工精度和磨削生产率，可在磨头上装百分表，在床身下装可调支承，以导轨面本身为精基准调整找正，其它都是以加工表面本身作为精基准的例子。

为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循“互为基准”的原则。

例如加工精密齿轮，当高频淬火把齿面淬硬后，需再进行磨齿。

因其淬硬层较薄，所以磨削余量应小而均匀，这样就得先以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，以保证齿面余量均匀。

精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。

为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。

加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。

按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段.粗加工阶段这个阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。

.半精加工阶段这个阶段的作用是为零件主要表面的精加工做好准备，并完成些次要表面的加工，般在热处理之前进行。

.精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，还要安排精加工阶段。

参数操作要求以及所用的设备及工艺装备。

般用于大批大量生产的零件。

因此，个合格的适应市场的机械制造厂家必须要重视并完善工艺制度。

先进的工艺文件是我们科学组织生产，保证高质量产品的重要依据。

完善机械加工工艺规程及工艺文件势在必行。

.夹具设计的基本要求.工装夹具应具备足够的强度和刚度。

夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

.夹紧的可靠性。

夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品外形尺寸符合图样要求。

即不能答应工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

.良好的工艺性。

所设计的夹具应便于制造安装和操作，便于检验维修和更换易损零件。

设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

.夹具体的确定。

夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。

因此，综合考虑结构合理性工艺性经济性标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。

第章机床后托架加工工艺编制.机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择机床后托架结构的工艺性机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。

后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。

其中三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求。

因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

机床后托架的技术要求加工过程中分三组加工。

底面加工侧面三杠孔加工顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。

以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。

工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。

例如选择机床，设计专用的工夹量具等。

其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，制定生产计划，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室车间工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。

但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。

.工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质高产低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。

在制订工艺规程时应注意下列问题.技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。

避免陈旧落后的工艺。

.经济上的合理性在定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源材料消耗和生产成本最低。

.有良好的劳动条件在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。

因此，在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施，以减轻工人繁杂的体力劳动。

.制订工艺规程时的原始资料制订工艺规程时的原始资料主要有.产品图样及技术条件如产品的装配图及零件图。

.产品的工艺方案如产品验收质量标准毛坯资料等。

.产品零部件工艺路线表或车间分工明细表。

以了解产品及企业的管理情况。

.产品的生产纲领年产量。

以便确定生产类型。

.本企业的生产条件。

为了制订的工艺规程切实可行，定要了解和熟悉本企业的生产条件。

如毛坯的生产能力工人的技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力企业现有设备状况等。

.有关工艺标准。

如各种工艺手册和图表，还应熟悉本企业的各种企业标准和行业标准。

.有关设备及工艺装备和资料。

对于本工艺规程选用的设备和工艺装备应有深入地了解，如规格性能新旧程度和现有精度等。

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