1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....可知扩两孔的辅助时间.攻螺纹走刀次数为次机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量为切削速度据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足计算基本工时据机械制造工艺设计手册第页表，知其中为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥数量取再取，.攻通孔.攻盲孔查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知用丝锥攻两个螺纹的辅助时间加工该工序的总时间为根据该零件的生产纲量为每年产件。按年天，每天工作时间为小时。则每个零件所需的额定时间为.根据计算所得的的机动时间加上每道工序的辅助时间，所用的时间为所以方案满足生产要求。第二章加工螺纹孔的钻床夹具定位基准选择在加工螺纹孔工序时，孔和宽度为的平台，已经加工达到要求尺寸。因此，选用和孔及杠杆下表面加上宽度为的下平台作为定位基准。选择限制了工件的个自由度，选择杠杆下表面为定位基准限制的工件的个自由度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....从而达到完全定位。关于夹具的具体定位加紧方案，在后面会作出详细说明，在此不做过多介绍。钻削力和加紧力的计算钻削力的计算由于本道工序主要完成孔的加工，而钻孔的切削力远远大于攻螺纹的切削力，因此，切削力应以钻削力为准。由切削用量手册表得钻削力又查得，当材料为灰铸铁时,又有。由切削用量手册表查得当加工材料为灰铸铁，硬度在时.钻削力为又由表查得扭矩公式其中由切削用量手册表选择系数.扭矩夹紧力的计算本套夹具为螺旋压板组合加紧机构，采用移动压板进行加紧，移动压板又靠螺母加紧，根据机床夹具设计手册表选择公式为其中安全系数，取.切削力有上面可知工件与支撑面的摩擦系数，取为.具有与切削力垂直的直沟槽则定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本夹具选用的定位元件为面两销定位......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....，钻模与销的误差.，钻套与衬套.由公式可见这种定位方案是可行的。夹具及各部件的尺寸与分析定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸，如图.所示。图.短圆柱销根据参考文献表固定定位销的结构及主要尺寸如图.所示。.，寿命.决定切削速度及据机械制造工艺手册第页表知利用扩孔钻进行扩孔时，其进给量与切削速度与同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度之关系为现已知.∕切削用量简明手册表.∕切削用量简明手册表.并令∕，机械制造工艺设计手册附表,据机械制造工艺设计手册第页表，取，所以实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程页表式中,.,据切削用量简明手册表.，取取,取,所以据机械制造工艺设计手册第页表和表，可知扩孔的辅助时间，.。该工序的总时间为工序五加工螺纹孔和锪钻阶梯孔加工底孔，硬度，孔的直径为，加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至.，选用......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....选用.细柄机用丝锥攻螺纹。.钻底孔确定钻销用量选用进给量.按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表由于孔的深度比，所以修正系数，故。.按钻头强度决定进给量据切削用量切削手册第页表.,当硬度，时，确定钻头强度允许的进给量.按机床进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当时机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，机床允许的轴向力为时，进给量为从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，据机械制造工艺设计手册第页表取。决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命.决定切削用量及据切削用量简明手册第页表.，硬度为,标准钻头据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页表可考虑选则但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，。.第二方案,因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....，当,时，扭矩的修正系数为，故，据机械制造工艺设计手册第页表，。据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时走刀次数为次式中切入量和超切入量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造设计手册第页表，和表，可知钻削的辅助时间.攻螺纹走刀次数为次机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距.，因此进给量为切削速度据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定查金属切削原理与刀具第页式.知据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足计算基本工时据机械制造工艺设计手册第页表，知其中，为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥数量取取，再取，则查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知用丝锥攻螺纹的辅助时间.锪钻阶梯孔工件材料为,硬度为,孔的直径为表面粗糙度，加工机床为钻床，加工工序为锪钻......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....知，据机械制造工艺设计手册第页表，取，确定切削速度及据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表知取查切削用量简明手册表.切削速度修正系数为,故查机械制造工艺设计手册页表，取。实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，式中式中，取，所以据机械制造工艺设计手册第页表和表，可知锪钻的辅助时间，该工序的总工时为工序六.粗精铣上端面工件材料，硬度，要求粗糙度，用回转分度仪加工，粗精铣与水平台成的台阶。机床立式铣床，使用组合夹具。刀具硬质合金端铣刀材料据切削用量简明手册第页表.粗铣时入切量及超切量，则.精铣宽度为孔的下表面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当时，各修正系数为，故......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....当硬度为据机床主轴允许的功率为故，因此决定的切削用量可以用，即计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量，在精铣时与铣刀直径相等为，则据机械制造工艺设计手册第页表和知两次铣削的辅助工时该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸已知工件材料铁，硬度。由铸件壁厚为,查工程材料及热加工第页表确定抗拉强度为工艺要求孔径，孔深，通孔。据工艺设计简明手册第页表.，确定公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰。加工刀具分别为钻孔高速钢，磨出双锥和修磨横刃钻头扩孔.硬质合金扩孔钻铰孔标准高速铰刀。选择各工序刀具切削用量基本工时。.确定钻削用量，切削用量，基本工时选择钻头选择高速钢磨出双锥修磨横刃钻头，其直径，钻头几何形状据切削用量简明手册第页表.及表.切削用量的选择.按加工要求确定进给量按加工要求决定进给量据切削用量简明手册表当加工要求为精度，铸铁的强度，时，。由于.,故孔深修正系数为.按钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，钻头允许的进给量......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，钻床允许的轴向力为时，进给量为从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕,据机械制造工艺设计手册，第页表，取.∕决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为，寿命为决定的切削速度及据切削用量简明手册表.，硬度，.∕,修模双锥及横刃，时，时，查切削用量简明手册表.,切削用量修正系数为.故，.据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕,但因所选转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕,也可选择较低级转速∕,仍用.∕,比较这俩种方案.第方案，。.第二方案,因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当,.∕时，.•，扭矩的修正系数为。故.•。据机械制造工艺设计第页表，.•。据切削用量简明手册第页表.当.∕,.时，.，据机械制造工艺手册第页表，由于，.，∕......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....查出,时按该标注，进给量取小值，查机械制造工艺设计手册附表，取决定铰刀磨钝及寿命由切削用量简明手册表.，当时铰刀后刀面最大磨钝量为，寿命决定切削速度及查机械制造工艺设计手册第页附表，取实际铰孔速度计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，式基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制个自由度，底板限制个自由度，再以压紧螺钉定位消除个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。确定工艺路线表.工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻.的锥孔工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔孔，攻螺纹孔工序去毛刺工序检查表.工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻......”。