（终稿）CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计（全套完整有CAD）

据机械制造工艺设计手册第页表取。

决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命。

决定切削速度及转速据切削用量简明手册第页表.，硬度为，标准钻头，。

据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页表，可考虑取。

但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，.第二方案，因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当时扭矩的修正系数为，故。

据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，。

据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用。

即计算基本工时据机械制造工艺设计简明手册第页表.，知式中，钻中心孔和盲孔时，本工序中孔为通孔，空为盲孔据刀具工程师手册第页表取，。

取，钻通孔钻盲孔据机械制造设计手册第页表和表，可知扩两孔的辅助时间.攻螺纹选择刀具选择细柄机用丝锥。

选择切削用量进给量由于其螺距，因此进给量为。

切削速度据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定，据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足计算基本工时据机械制造工艺设计手册第页表，知其中为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥数量取再取，攻通孔攻盲孔查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知用丝锥攻两个螺纹的辅助时间加工该工序的总时间为根据该零件的生产纲量为每年产件。

按年天，每天工作时间为小时。

则每个零件所需的额定时间为.根据计算所得的的机动时间加上每道工序的辅助时间，所用的时间为所以方案满足生产要求。

第二章机床夹具设计为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计组合夹具。

经过与指导老师协商，决定涉及第三道工序粗精宽度为的下平台的铣床夹具。

设计铣宽度为的下平台的铣床夹具，本夹具将用于立式铣床，采用高速钢立铣刀。

当加工完个零件，可松开螺钉螺母，滑动移动压板取下零件来加工另个零件。

问题的提出本夹具主要用来铣削宽度为的下平台，该平面的表面粗糙度要求较低，因此，在本道工序加工时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知孔的轴线所在平面和右端面有倾斜度的要求是0゜，从定位和夹紧的角度来看，定位基准是，设计基准是孔的轴线，定位基准与设计基准重合，在本工序只需要确定右端面放平。

工件以端面内孔及支撑定位，采用面孔支撑定位方案。

其中端面限制个自由度，以内孔放置短定位轴限制个自由度，以的支撑限制个自由度。

定位误差的分析据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，铣削水平放置时，式中为定位基准孔与定位销间的最小间隙。

.∕时，.•。

扭矩的修正系数为。

故.•。

据机械制造工艺设计表，.•。

据切削用量简明手册表.，当，.，.∕，.时，.，据机械制造工艺手册表，.。

由于故选择的切削用量可用，即.，.，∕，.∕。

计算基本工时式中，入切量及超切量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知钻削的辅助时间.扩.孔选择扩孔钻头选择.标准高速钢扩孔钻。

选择切削用量确定进给量据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，.时，.∕，据机械制造工艺设计手册表，取.∕。

确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。

决定切削速度及转速据机械制造工艺手册表知，利用扩孔钻进行扩孔时，其进给量与切削速度与同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度之关系为现已知.∕切削用量简明手册表.，∕切削用量简明手册表.。

令∕，机械制造工艺设计手册附表据机械制造工艺设计手册第页表，取，所以实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程表，式中，.，据切削用量简明手册表.，取取，取，所以据机械制造工艺设计手册表和表，可知扩孔的辅助时间.。

该工序的总时间为工序五.加工螺纹孔和锪钻阶梯孔工件材料，铸造加工要求钻螺纹底孔攻螺纹锪钻孔阶梯孔，阶梯孔的直径为表面粗糙度。

机床立式钻床.钻底孔选择钻头选择标准高速钢麻花钻头，其直径.。

选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表所示，初选进给量为由于孔的深度比所以修正系数，故。

按钻头强度决定进给量据切削用量切削手册第页表.，时，确定钻头强度允许的进给量。

按机床进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当时机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，机床允许的轴向力为时进给量为。

从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，据机械制造工艺设计手册第页表取。

决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命。

决定切削速度及转速据切削用量简明手册第页表.，硬度为，标准钻头据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页表可考虑选则但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，。

.第二方案因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当时，扭矩的修正系数为，故。

据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用，即。

计算基本工时式中，切入量和超切入量由切削用量简明手册表.查出故查机械制造设计手册第页表，和表，可知钻削的辅助时间.攻螺纹选择丝锥选择细柄机用丝锥。

选择切削该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸工件材料为，铸铁，查工程材料及热加工第页表确定抗拉强度为。

工艺要求工件的壁厚为孔的直径为，孔深为据工艺设计简明手册第页表.，确定公差为，表面粗糙度。

机床立式钻床.钻孔选择钻头选择高速钢磨出双锥修磨横刃钻头，其直径为，钻头几何形状据切削用量简明手册第页表.及表.查得，。

选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据切削用量简明手册表当加工要求为精度，铸铁的强度，时。

由于，孔深系数为故。

钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.当钻头允许的进给量。

按机床的进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，钻床允许的轴向力为时，进给量为。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕，据机械制造工艺设计手册，第页表，取.∕。

决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为，寿命为。

决定的切削速度及转速据切削用量简明手册表.，硬度，.∕，标准钻头，时，∕，查切削用量简明手册表.，切削用量修正系数.，故.∕据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕，但因所选择转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕，也可选择较低级转速∕，仍用.∕，比较这俩种方案.第方案.∕，∕∕.第二方案.∕，∕.∕因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好。

检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当，.∕时，扭矩的修正系数为。

故据机械制造工艺设计第页表，。

据切削用量简明手册第页表.当.∕，.时，.。

据机械制造工艺手册第页表，.。

由于，故选择的切削用量可用，即.，∕，.∕。

计算基本工时式中由切削用量简明手册表.查出入切量及超切量，故查机械制造工艺设计手册的表.和表.，可知钻孔的辅助工时.扩.孔选择扩孔钻头选择硬质合金扩孔钻，其直径，扩孔钻几何形状据切削用量简明手册表.，。

选择切削用量确定进给量据切削用量简明手册第页表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，时，据机械制造工艺设计手册第页表，取.∕。

确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册第页表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。

决定切削速度及转速据机械制造工艺手册第页表得，查切削用量简明手册表.，切削速度的修正系数为故据机械制造工艺学第页表选择，但因选择转速较计算转速高，会使刀具使用寿命下降，故可将进给量降低级，转速，仍用，比较这俩种选择方案.第方案.第二方案因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好，实际切削速度计算基本工时式中取取所以查切削用量简明手册第页表和表，可知扩孔的辅助时间.铰孔选择铰刀选择高速钢铰刀，其直径，铰刀几何形状据切削用量简明手册第页表.确定，。

选择切削用量确定进给量据切削用量简明手册表.当硬度时按该表注，进给量取小值查机械制造工艺设计手册附表取。

端面工序钻螺纹底孔攻螺纹孔工序去毛刺工序检查表.工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序钻.的锥孔工序粗精铣宽度为的下平台工序钻螺纹底孔攻螺纹锪钻阶梯孔工序钻螺纹底孔攻螺纹孔工序粗精铣上端面工序去毛刺工序检查工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工的孔，然后以此为基准加工杠杆底面，而方案二则与此相反，先是加工杠杆底面，然后以此为基准加工的孔。

由于孔的中心线与杠杆的上下表面有垂直度要求，通过分析方案二更容易保证孔的尺寸精度与位置精度。

考虑到零件的结构工艺性，钻孔表面应与孔的轴线垂直，要符合先加工表面再钻孔的原则。

所以方案二的工序三与工序四调换，工序六与工序七调换。

将两方案中的优点相结合，最终的加工路线确定为表.最终工艺过程工序粗精铣孔下表面以杠杆上表面及外圆为粗基准，保证杠杆下表面的粗糙度是.，选用立式升降台铣床。

工序钻扩铰孔使尺寸到达以杠杆下表面为基准，外圆为辅助基准，保证孔的轴线与杠杆上下表面垂直且孔的内壁的表面粗糙度是.，选用立式钻床。

采用专用夹具。

工序粗精铣宽度为的下平台以杠杆下表面及孔为基准，保证.锥孔平台的表面粗糙度为.，仍然选用立式铣床，用组合夹具。

工序钻.的锥孔保证.锥孔的中心线与其平台的垂直度要求且.锥孔内壁表面粗糙度.，采用立式钻床，采用专用夹具。

工序钻螺纹底孔攻螺纹锪钻阶梯孔保证其中心线与垂直方向成0゜夹角且阶梯孔的表面粗糙度为.，采用组合夹具。

工序粗精铣上端面用回转分度仪加工，保证其与水平成6゜角且表面粗糙度要求为.，用立式铣床。

工序钻螺纹底孔攻螺纹保证螺纹孔的中心线与其端面的垂直度要求。

采用立式钻床，采用专用夹具。

工序去毛刺工序检查机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定已知杠杆的材料是，毛坯的重量.，生产类型为中批生产。

毛坯采用金属模铸造。

加工余量的大小对零件加工质量和生产效率均有较大的影响。

加工余量过大，不仅影响了机械加工量降低了生产效率，而且浪费原料和能源，增加刀具等工具的损耗，使加工成本升高。

加工余量过小则不能保证各工序的各种误差和表面缺陷。

根据机械制造工艺设计简明手册表.知，杠杆选用的铸件尺寸公差等级为，铸件加工余量等级为。

查机械制造工艺设计简明手册表.得，以侧为基准进行单侧加工的加工余量为.，进行双侧加工时每侧加工余量为.。

加工杠杆下表面。