（终稿）CA6140车床刀架中部转盘的加工工艺及铣Φ188mm圆弧面和128mm两侧面夹具设计（全套完整有CAD）

选择切削深度选择进给量选取.选择切削速度根据已知条件取确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时．粗车空刀面参考文献同上选择切削深度.选择进给量选取.选择切削速度根据已知条件取.确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时．精车空刀面参考文献同上选择切削深度.选择进给量选取.选择切削速度根据已知条件取确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时.粗铣.圆弧面及.两侧面参考文献选择切削深度由于计算余量足够，所以取.选择进给量取.计算切削速度可得.确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时.精铣.及.两侧面至尺寸，参考文献同上选择切削深度选择进给量取.计算切削速度可知.确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时钻扩铰孔，钻孔加工条件工件材料铸件加工要求表面粗糙度.机床摇臂钻床刀具麻花钻高速钢扩孔钻铰刀.钻孔选择进给量参考文献页取.选择切削速度参考文献页取.确定机床主轴转速选取机床转速实际切削速度计算切削工时.扩孔至.参考文献同上选择进给量选取.选择切削速度选取.确定机床主轴转速选取机床转速实际切削速度计算切削工时.粗铰孔至.参考文献同上选择进给量.选择切削速度.确定机床主轴转速按机床选取实际转速实际切削速度计算切削工时.精铰参考文献同上选择进给量可知.选择切削速度取.计算机床主轴转速按机床选取实际转速实际切削速度计算切削工时.钻孔参考文献同上选择进给量取.选择切削速度取.确定机床主轴转速按机床选取实际转速实际切削速度计算切削工时铣斜面，磨燕尾面．粗铣斜参考文献同选择切削深度选择进给量取.选择切削速度取.确定刀具参数选取端铣刀，确定机床主轴转速按机床选取切削速度.实际切削速度计算切削工时．精铣斜面留.抛光量参考文献同上选择切削深度文献表.选取.确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时查文献表.得.粗铣燕尾面至.，根部，.选取切削深度参考文献表.可知切削深度.选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度参考文献表.选取.确定刀具参数参考文献表.立式角铣刀确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时查文献表.得.精铣燕尾面至.，根部至尺寸选择切削深度参考文献表.可知切削深度.选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度参考文献表.选取.确定刀具参数参考文献表.立式角铣刀，确定机床主轴转速按机床选取实际转速实际切削速度计算切削工时查文献表.得.粗铣退刀槽至确定切削深度参考文献表.可知切削深度选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度参考文献表.选取.确定刀具参数参考文献表.选择锯片铣刀，确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时查文献表.得.精铣退刀槽至尺寸选择切削深度参考文献表.可知切削深度选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度文献表.选取.确定刀具参数文献表.选择锯片铣刀，确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时查文献表.得铣尺寸.两侧面加工条件工件材料铸件加工要求表面粗糙度.机床刀具两把高速钢端铣刀同时铣削刀具参数，.粗铣两端面至选择切削深度参考文献.可知选择进给量参考文献.选取进给量.选择切削速度参考文献.选取切削速度.选择刀具参数参考文献.端铣刀，确定主轴转速按机床选取.实际切削速度计算切削工时查文献表.得.精铣两侧面至尺寸.，并保证选择切削深度参考文献可知切削深度选择进给量参考文献.选取进给量.选择切削速度参考文献.选取切削速度.选择刀具参数参考文献.选择端铣刀，确定机床主轴转速计算切削工时查文献表.得车外圆面，端面Ⅷ钻扩铰孔。

Ⅸ铣斜面。

Ⅹ磨燕尾面面，空刀面。

.方案二Ⅰ刨面。

Ⅱ刨燕尾面。

Ⅲ刨空刀面。

Ⅳ刨尺寸.两端面。

Ⅴ车外圆面端面，.端面，空刀面，外圆面Ⅵ刨.圆弧面积尺寸两侧面。

Ⅶ钻孔，钻扩铰孔。

。

Ⅷ铣斜面。

Ⅸ磨燕尾面面，空刀面。

如图所示.工艺方案的比较两个方案的区别主要体现在燕尾面的加工方法和孔孔的加工顺序上。

方案采用铣削加工燕尾面，并把孔与孔孔的加工分别安排在两道工序中，而方案二采有刨削来加工燕尾面，把孔与孔孔安排在道工序中加工。

通过比较，方案二采用刨削由于刨刀有空行程，生产率较铣削低，但加工特型面大平面垂直面刨削优于铣削。

而铣削方案中有磨削弥补了不足并且方案把孔与孔分开加工有利于提高生产率，提高机床功率利用率。

故采用方案为设计方案。

图.确定加工余量及工序尺寸确定各表面的加工余量.铣面毛坯.粗铣，.精铣，铣燕尾面粗铣根部，.，.精铣根部铣空刀面粗铣.精铣.普通车床刀架中部转盘概述转盘的用途型普通车床转盘它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过转盘相对于刀架的转动来调整锥角。

转盘的技术要求转盘各加工要求及相关技术要求列表如表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度底端面.外圆面.上端面.燕尾面.沉头孔.中心孔.转盘的工艺性底端面的表面加工精度为.，外圆面燕尾面上端面的表面加工精度为.，孔的表面加工精度为.，其余表面加工精度为.。

转盘的生产类型确定零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。

生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。

零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。

生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。

零件的年生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领，件年产品的年产量，台辆年每台辆产品中该零件的数量，件台辆备品率，般取废品率，般取。

根据上式结合题目给定数据，即可算出转盘的生产纲领，进而确定出其生产类型。

由于转盘的质量为，属于轻型零件，由此再有文献查表可知，该转盘的生产类型为成批生产。

第章转盘机械加工工艺规程设计.分析零件图零件的作用本设计任务所给的零件是型普通车床的刀架中部转盘，它位于刀架部件的上刀架与下架之间，是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过刀架中部相对于下刀架的转动来调整锥角，保证被车锥面具有所需的锥度。

因此，其本身的精度对被加工工件的精度有很大影响。

零件的工艺分析由零件图可以看出，主要加工表面有底面外圆面，高效率专用夹具主要应满足高生产率的加工要求，使之尽可能采用多元件的加工方法，以及尽可能缩短辅助时间的方法来压缩单件工时，可提高生产率。

我国于二十世纪年代末开始对组合夹具元件的设计与管理进行了研究，根据现代机械加工特征及夹具的发展趋势，研制了新代孔系组合夹具系统。

此系统发挥了槽系平移可调性和孔的旋转可调性的优势，可直接获得任何直线尺寸和角度尺寸。

此系统把大中小三个系列的元件有机融为体，可在块多夹具基础板上组装单个大工件夹具，又能组装多个中小零件夹具，有利于基础板长期固定在机床工作台上。

专用夹具与气动夹紧系统的结合是实现机械加工自动化的个重要方面，发达国家，尤其是欧美早在二十世纪年代就基本实现了制造自动化，目前制造业的自动化已达到了非常高的水平，发展了许多典型的自动化制造系统。

例如大型轿车壳体冲压自动化系统，大型机器人车体焊装自动化系统，电子电器机器人柔性自动化装配及检测系统，机器人整车及发动机装配自动化系统。

国外发展概况夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

.高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。

高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到.，平行度高达.。

德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为.精