（终稿）CA6140车床后托架的加工工艺及的钻床夹具设计（全套完整有CAD）

为了节约辅助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用宽头压板，用螺母螺杆弹簧相互配合夹紧零件。

夹紧力的计算．最大切削力加工孔时轴向力最大由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对轴向力的修正系数由参考文献表其中所以．最大转矩加工孔时转矩最大由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以．切削功率由参考文献表切削功率．夹紧力计算本夹具采用的是压板夹紧，对夹具夹紧力影响最大的是钻.孔是的转矩由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以夹紧力其中为对夹具夹紧力影响最大的转矩为夹紧力力臂.所以实际预紧力其中为安全系数般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀等引起的切削力的变化。

般取加工性质系数，粗加工取。

精加工取刀具钝化系数，考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。

锥孔.加工条件工件材料，铸造加工要求钻铰孔锥孔刀具钻头机床立式钻床.计算切削用量及加工工时钻孔由参考文献表取.取.则.由参考文献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.钻孔由参考文献表取.取由参考文献表取按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.铰孔至由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.铰孔至由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.工序Ⅻ钻孔.加工条件工件材料.工序Ⅴ检验工序Ⅵ精铣底面.加工条件工件材料，铸造加工要求精铣底面刀具端面铣刀量具卡板机床立式铣床.计算切削用量及加工工时由参考文献表取.由参考文献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度.按加工余量分配切削工时为加工长度刀具直径由文献表取铣削入切量和超切量.工序Ⅶ锪平平面工序Ⅷ钻孔.加工条件工件材料，铸造加工要求钻孔刀具钻头机床立式钻床.计算切削用量及加工工时钻孔由参考文献表取.取由参考文献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.钻孔由参考文献表取.取由参考文献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量工序Ⅸ钻锥孔.加工条件工件材料，铸造加工要求钻锥孔刀具钻头机床立式钻床.计算切削用量及加工工时由参考文献表取.取由参考文献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.查手册确定.确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣底面.加工条件工件材料，铸造加工要求粗铣底面刀具端面铣刀机床立式铣床.计算切削用量及加工工时由参考文献表取.由参考文献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度.按加工余量分配切削工时为加工长度刀具直径由文献表取铣削入切量和超切量.工序Ⅳ钻扩铰孔.加工条件工件材料，铸造加工要求钻扩铰孔刀具钻头扩孔钻铰刀机床摇臂钻床.计算切削用量及加工工时钻由参考文献表取.取由参考文献表取.按机床参数和文献表选取实际切削速度.切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.扩孔至.由参考文献表取.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.铰孔由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.钻由参考文献表取.取由参考文献表取的孔中心线连线的平行度公差为.距离偏差为.。

由以上分析可知，对这两个加工表面而言可以先粗加工零件底面，然后以次为基准加工侧面的孔，在由加工完的孔作为基准精加工底面并且保证它们之间的位置精度要求。

在进行其他精度要求低的加工。

第章后托架的工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件的材料为，由于零件形状规范，可