1、“.....当钢料.预计是进给力为修正系数.故实际进给力为.，满足要求。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工.切削速度切削速度的修正系数为.故按车床的转速，选择校验机床功率当钢料.时，.切削功率的修正系数为.故实际切削功率为.满足要求。最后确定的切削用量为......”。

2、“.....的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中.所以确定粗车.的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中.所以确定车端面的基本时间.故.按车床的转速，选择校验机床功率当钢料.时，.切削功率的修正系数为.故实际切削功率为.满足要求。最后确定的切削用量为.基本时间确定粗车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中.所以确定车端面的基本时间所以因此，总的切削基本时间为......”。

3、“.....外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为.。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角，副偏角刃倾角刀尖圆弧半径.确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为，小于等于.按车床的进给量，选择.确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。根据表，当钢料.根据零件表面的精度要求......”。

4、“.....选择如下。选择外圆量具外圆可选用读数值.，测量范围游标卡尺表选择加工轴向尺寸所用量具轴向尺寸所用量具可选用读数值.，测量范围游标卡尺表选择加工槽所用量具选择加工槽所用量具槽经粗铣，半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差的等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽，槽深为.。均可选用读数值为.，测量范围的游标卡尺进行测量。确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序至于加工余量有关......”。

5、“.....工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度及经济加工精度粗车半精车精车粗车半精车精车粗车半精车精车.外圆外圆外圆.确定各孔的工序尺寸加工对象工序双边余量工序尺寸及公差钻扩钻扩孔.孔.确定各端面工序加工余量工序加工表面总加工余量工序加工余量小端面.大端面小端面.确定轴向尺寸第段......”。

6、“.....由尺寸链可得第二段.的长度，求解尺寸链可得.第二段的长度，由尺寸链可得圆锥面处的轴向长度，由尺寸链可得确定铣槽的工序尺寸半精铣即可达到零件图样的要求，槽宽,粗铣后半精铣的余量.,所以粗铣的宽度工序尺寸.圆锥面抛光直径余量.五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量，进给量和切削速度。粗车.的外圆，粗车的外圆，车.沟槽，粗车.沟槽，粗车.沟槽工序以粗车的的外圆及端面定位，半精车......”。

7、“.....工序以精车后的的外圆及端面定位，半精车，.的外圆，半精车的外圆，半精车.的沟槽工序精车.的外圆，精车的外圆，车倒角。工序以的外圆定位，粗车，半精车，精车圆锥面。工序粗铣，半精铣键槽工序抛光工序镀铬工序钻，扩孔及.的螺纹孔工序攻螺纹工序去毛刺工序终检方案二工序正火工序粗车小端面，粗车.的外圆，粗车的外圆粗车，车.沟槽，粗车.沟槽，粗车......”。

8、“......的外圆，半精车的外圆，半精车.的沟槽，车倒角工序精车.的外圆，精车的外圆工序以加工过的外圆及端面定位，粗车圆锥面工序半精车圆锥面工序精车圆锥面工序抛光工序镀铬工序钻的孔和.的螺纹孔工序扩的孔和.的螺纹孔工序攻的螺纹工序以圆柱面及端面定位铣键槽工序去毛刺工序终检方案比较方案二比方案更容易保证尺寸精度，方案二以车过的的外圆定位保证了定位精度......”。

9、“.....方案的粗加工，精加工拍的比较混乱，不符合加工要求。综上所述，工艺路线应选择方案二。四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序是粗车合半精车。锻件质量根据零件.,估算为锻件形状复杂系数该锻件为圆形，假设其最大直径为,长.故该零件的形状复杂系数属级。锻件材质系数由于该零件材料为钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数属级......”。